Perlas de silicato de circonio de dispersión rápida

Las perlas de silicato de circonio son un proceso de molienda de alta-tecnología mediante un método de sinterización y fases que hace que este medio de molienda sea sólido, desde la superficie hasta el centro. Esta técnica da como resultado una estructura molecular más fuerte, lo que aumenta la densidad y la resistencia al desgaste.

Funcionan excepcionalmente bien con dispersiones con alto contenido de sólidos-donde la contaminación de los medios de acero no es deseable y donde la gravedad específica de los medios de vidrio es demasiado baja. Otros usos incluyen la dispersión de pinturas, tintas y productos químicos de viscosidad media- a alta-como herbicidas e insecticidas.

Proceso de fabricación: método de sinterización

65 perlas de silicato de circonio exhiben ventajas sobresalientes en procesos de dispersión de pigmentos en industrias como recubrimientos y tintas debido a su superficie a nivel de espejo (rugosidad Ra<0.2 μ m) and low friction coefficient (μ=0.12-0.15). It improves dispersion efficiency by 30-50% through the mechanism of "low resistance high kinetic energy transfer". The following is a simplified analysis from the principle of action to industrial applications:
1. Ventajas tecnológicas fundamentales del rendimiento disperso
Microestructura superficial:
Después de la sinterización a alta-temperatura, se forma una superficie de vidrio densa y lisa, sin poros ni grietas. Las partículas de pigmento no se absorben ni retienen fácilmente y la resistencia a la fricción se reduce en un 40% en comparación con los medios tradicionales;
Diseño de dinámica de fluidos:
La alta redondez (esfericidad mayor o igual al 98%) permite que las perlas se muevan en un "movimiento similar a una bola" en el dispositivo de dispersión, reduciendo las pérdidas por turbulencia y logrando una eficiencia de transferencia de energía cinética de más del 92%;
Tamaño de partícula coincidente y eficiencia de dispersión:
Rango de tamaño de partícula recomendado y tiempo de dispersión para escenarios de aplicación (en comparación con perlas de vidrio)
Pasta de color de pintura de 0,3 a 0,8 mm, acortada entre 40 y 60 minutos
El pigmento de tinta de 0,1 a 0,3 mm se acorta entre 20 y 30 minutos.

2 . Mecanismo de dispersión en recubrimientos y tintas
1. Producción de pinturas: salto de calidad del pigmento al producto terminado
Resolución eficiente de reuniones:
En el molino de arena, las perlas de superficie lisa trabajan juntas mediante "impacto de cizallamiento" para descomponer los aglomerados de pigmentos como el dióxido de titanio y el negro de carbón (con una eficiencia de deaglomeración del 95%), reduciendo la finura de la pasta de color de 50 μ m a menos de 15 μ m;
Estabilidad del rendimiento:
Las partículas de pigmento uniformemente dispersas garantizan que la desviación del valor de laboratorio del color del recubrimiento sea inferior a 0,5 y que la diferencia de color Δ E después de la prueba de intemperismo (envejecimiento QUV durante 1000 horas) sea inferior a 1,0, que es un 30 % mayor que el proceso de dispersión tradicional.
2. Preparación de la tinta: doble optimización del poder colorante y la fluidez
Fortalecimiento por inmersión de pigmentos:
La superficie de baja fricción de las perlas promueve la encapsulación de pigmentos por la resina, aumentando el poder colorante (TINTE) de la tinta de negro de carbón del 95% al ​​105% y logrando una tasa de reducción de puntos del 98% (175 líneas/pulgada) durante la impresión;
Regulación del rendimiento reológico:
La fluctuación de la viscosidad de la tinta dispersa es inferior o igual al 5%, con un índice de tixotropía de 1,2-1,4, adecuado para una transferencia uniforme durante la impresión en huecograbado de alta velocidad (velocidad del vehículo superior o igual a 300 m/min).

3 . Expansión de dispersión a nanoescala:
Desarrollar perlas ultrafinas de 0,05-0,1 mm para dispersar materiales luminiscentes OLED, con partículas aglomeradas controladas por debajo de 50 nm.
La superficie lisa y la fluidez de 65 perlas de silicato de circonio no solo son herramientas de eficiencia para los procesos de dispersión, sino también vínculos clave entre la calidad del pigmento y el rendimiento del producto final. Las características del "control preciso de dispersión rápida", desde la consistencia del color de los recubrimientos hasta la claridad de la impresión de la tinta, están acelerando la transformación de la industria química fina hacia modos de producción de ciclo corto y alto valor-agregado.

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