Las perlas de silicato de circonio, ZrSiO4, se obtienen a partir de arena de circonio importada y se forman mediante el método de sinterización por fases, lo que ofrece una tenacidad superior, una alta resistencia a la compresión y una baja pérdida por desgaste. y formulado con estrictos controles de proceso, casi libre de burbujas y poros. Con menor densidad, menor dureza y menor carga de aplastamiento que las perlas de Zirconia.
1 . Proceso de fabricación: Método de sinterización
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ZrO2 |
SiO2 |
Otro |
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65% mín. |
35% |
1,0 % máx. |
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Color |
Densidad aparente |
Verdadera densidad específica |
Dureza Vickers |
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Blanco |
2,6g/cm3 |
4,1g/cm3 |
900 voltios |
2 . Tamaño de las perlas de silicato de circonio
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0.6-0.8 |
0.8-1.0 |
1.0-1.2 |
1.2-1.4 |
1.4-1.6 |
1.6-1.8 |
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1.8-2.0 |
2.0-2.2 |
2.5-3.0 |
3.0-3.5 |
4 |
5 |
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6 |
7 |
8 |
10 |
Se pueden personalizar tamaños especiales. |
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3 . Características de las perlas de silicato de circonio:
Buena esfericidad-Baja pérdida por abrasión, larga vida útil. La usabilidad es de 8 a 10 veces mayor que la de las perlas de vidrio;
Alta densidad-Alta eficiencia de molienda. La eficiencia de molienda es de 3 a 5 veces mayor que la de las perlas de vidrio;
Alta resistencia al aplastamiento, reduce la fricción interna entre las cuentas y mejora la eficiencia del flujo de material.
Buena resistencia a ácidos y álcalis-y buena estabilidad química
4 . Aplicación de perlas de silicato de circonio:
1 . Microestructura homogénea: fragmentos fracturados mínimos
2 . Alta densidad y alta dureza: mejor eficiencia de fresado
3 . Alta resistencia al desgaste: mayor vida útil
4 . Alta esfericidad: mayor vida útil del molino
5 . Ventajas de las perlas de silicato de circonio
Estas perlas tienen propiedades físicas únicas que las hacen altamente efectivas para triturar y dispersar materiales de revestimiento.. 65 Las perlas de silicato de circonio tienen una alta dureza y una excelente resistencia al desgaste, y pueden soportar fuerzas mecánicas estrictas durante el proceso de producción. Cuando se introducen en la mezcla de pintura, actúan como pequeños abrasivos, descomponiendo partículas grandes de materias primas en partículas más finas. Este proceso de refinado es crucial ya que afecta directamente a la dispersión de los diferentes componentes del recubrimiento. Debido a la distribución uniforme de pigmentos, aglutinantes y aditivos, 65 perlas de silicato de circonio forman la base de recubrimientos de alta-calidad.
El uso de 65 perlas de silicato de circonio tiene ventajas significativas a la hora de mejorar el rendimiento del recubrimiento obtenido. La tasa de cobertura ha aumentado significativamente; Una capa delgada y uniformemente distribuida se distribuye de manera más uniforme en la superficie. Esto significa que se necesita menos material de recubrimiento para lograr una cobertura completa, reduciendo así los residuos y los costes. Además, se mejora enormemente la adhesión entre el revestimiento y el sustrato.
El recubrimiento de perlas de silicato de circonio 65 cumple con los estrictos requisitos de diferentes industrias. En el campo de la arquitectura, cumplen con los requisitos estéticos y de sostenibilidad de los proyectos de construcción, y brindan protección estética y a largo plazo. En la industria protegen de forma fiable aparatos eléctricos valiosos y garantizan procesos de producción sin problemas. Para las empresas de pintura, utilizar estas perlas en la producción es una ventaja estratégica. Les permite crear productos potentes que se destacan en un mercado ferozmente competitivo, atraer más clientes y mejorar la reputación de la marca. Por lo tanto, estas empresas pueden buscar precios de productos más altos, aumentar la participación de mercado y consolidar su posición en la industria de recubrimientos.
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