Las perlas de voladura de cerámica están hechas de arena de circón importada como materia prima y se funden en un horno de mineral a una temperatura superior a 2000 grados y luego se soplan en microperlas. Es un medio de chorro de arena eficiente y respetuoso con el medio ambiente. Según las pruebas realizadas en muestras de perlas de cerámica por SGS, el resultado si cadmio, plomo, mercurio, cromo hexavalente, PBB y PBDE no exceden el límite establecido por la Directiva RoHS (UE)
1 . Principales datos técnicos de los medios cerámicos de granallado
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Nombre del producto |
Índice químico |
Índice físico |
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Perlas de voladura de cerámica |
ZrO2 60-66% |
Dureza Vickers Mayor o igual a 700 HV |
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Gravedad específica verdadera Mayor o igual a 3,85 g/cm3 |
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Densidad aparente Mayor o igual a 2,3 g/cm3 |
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Tamaño de partícula |
B20: 0,600-0,850 mm |
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B30: 0,425-0,600 mm |
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B40: 0,250-0,425 mm |
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B60:0.150-0.300mm |
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B80: 0,125-0,212 mm |
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B100: 0,106-0,180 mm |
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B120: 0,063-0,125 mm |
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B150: 0,000-0,125 mm |
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B170: 0,045-0,090 mm |
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B205: 0,000-0,063 mm |
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B400: 0,030-0,063 mm |
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B505: 0,010-0,030 mm |
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Las especificaciones especiales se pueden personalizar |
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2 . Características del producto:
Excelenteefecto de chorro de arena
Las perlas de cerámica son esféricas, tienen buena elasticidad y excelente resistencia al desgaste. El tamaño de las partículas es uniforme y después del pulido con chorro de arena durante miles de horas, el tamaño cambia en menos del 7%. Buena consistencia superficial y brillo después del arenado.
Rendimiento de alto costo
La cristalización única le aporta alta dureza y buena tenacidad, y no se romperá después de múltiples ciclos de pulido con chorro de arena. En comparación con las perlas de vidrio, en el chorreado en seco, el consumo de perlas de cerámica es 1/10 del de las perlas de vidrio. En el pulido con chorro de arena húmedo, puede aumentar la vida útil hasta 30 veces; En comparación con la granalla de acero, la suavidad es superior y la vida útil aumenta de 3 a 5 veces.
3. altoEeficienciaLas perlas de cerámica no se rompen fácilmente y se pueden reciclar muchas veces, por lo que pueden reducir la cantidad de cambios de material y mejorar la eficiencia del trabajo.
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3 . Embalaje
Bidón de 25kg+pallet envuelto con film
Balde cuadrado 12,5kgs+caja de cartón
4 . Aplicación de perlas caramicas:
La arena cerámica de alta-pureza, con niveles de impureza inferiores al 0,1%, cumple con los estrictos requisitos de las industrias que exigen materiales-libres de contaminación. Su pureza se logra mediante técnicas de purificación avanzadas, que incluyen lixiviación ácida y calcinación a alta-temperatura que eliminan trazas de metales y compuestos orgánicos.
En la fabricación de semiconductores, se utiliza arena cerámica de alta-pureza en lodos para el pulido de obleas. Su bajo contenido de hierro (inferior o igual a 50 ppm) evita los microrrayas en las obleas de silicio, garantizando la precisión necesaria para la producción de microchips. La distribución constante del tamaño de las partículas de la arena también garantiza un pulido uniforme, lo que reduce las tasas de rechazo de obleas en un 25 %.
Las empresas farmacéuticas utilizan arena cerámica de alta-pureza para moler ingredientes farmacéuticos activos (API). A diferencia de los medios de molienda de metal, no lixivia contaminantes y cumple con las regulaciones de la FDA para la pureza de los medicamentos. La naturaleza inerte de la arena garantiza que los API permanezcan químicamente estables durante el procesamiento, preservando su eficacia terapéutica.
Los fabricantes de lentes ópticas utilizan arena cerámica de alta-pureza para lapear y pulir. Su alto contenido en alúmina (99,9%) proporciona la dureza necesaria para dar forma al vidrio sin introducir defectos. Las lentes procesadas con esta arena alcanzan valores de rugosidad superficial inferiores a 1 nm, fundamentales para la claridad óptica en telescopios y dispositivos de imágenes médicas.
La pureza del material también beneficia a la industria nuclear. La arena cerámica de alta-pureza con bajo contenido de boro (menor o igual a 0,5 ppm) se utiliza en el blindaje del reactor, donde absorbe la radiación sin comprometer la integridad estructural. Su estabilidad bajo radiación garantiza un rendimiento-a largo plazo en instalaciones nucleares, donde la confiabilidad del material es primordial.
A medida que avanza la tecnología, crece la demanda de materiales de alta-pureza. La capacidad de la arena cerámica de alta-pureza para ofrecer un rendimiento constante y-libre de contaminación la posiciona como un material clave en la fabricación de precisión, donde incluso las impurezas más pequeñas pueden causar fallas en el producto.
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