Las perlas de cerámica están hechas de arena de circón como materia prima, se funden y se soplan en bolas, y son un medio de chorro de arena eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
El pulido con chorro de arena con perlas de cerámica es un proceso que utiliza aire comprimido como fuente de energía para rociar perlas de cerámica a alta velocidad mediante un haz de chorro de alta-velocidad, alcanzando la superficie deseada de la pieza de trabajo de metal y raspando, limpiando o refinando la superficie del sustrato de metal.
1. Proceso de fabricación: método de fusión
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Componentes principales: |
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Nivel |
Índice químico principal % |
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ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
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Serie P-B (para pulido con chorro de arena) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
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Serie J-B (para pulido con chorro de arena) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
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Serie Z (para granallado) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
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2 .Índice físico |
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Densidad verdadera |
3,85 g/cm3 |
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densidad aparente |
2,3g/cm3 |
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Dureza vicker |
700HV |
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3 .Tamaño de cuentas de cerámica Serie B Rango de tamaño de partículas(mm): |
serie ZRango de tamaño de partículas(mm): |
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B20:0.600-0.850 B30:0.425-0.600 B40:0.250-0.425 B60:0.150-0.300 B80:0.125-0.212 B100: 0.106-0.180 B120:0.063-0.125 B150: 0.053-0.106 B170:0.045-0.090 B205:0.000-0.063 |
Z100: 0.100-0.150 Z150: 0.150-0.210 Z210: 0.210-0.300 Z300: 0.300-0.425 Z425: 0.425-0.600 Z600: 0.600-0.850 Z850: 0.850-1.180 |
Se pueden personalizar tamaños especiales
4 . Ventajas de las cuentas de cerámica
1.La perla cerámica esférica, con un factor de redondez superior a 0,85, ofrece propiedades de flujo superiores que optimizan la eficiencia en diversos procesos industriales. Su forma esférica casi-perfecta se logra mediante la solidificación de gotas fundidas, creando partículas suaves y uniformes que se mueven con una fricción mínima.
2 .En la fabricación aditiva, las perlas cerámicas esféricas permiten una fusión precisa del lecho de polvo. El material fluye uniformemente para formar capas densas, lo que garantiza una densidad constante de las piezas y reduce la porosidad en los componentes impresos en 3D-. Los fabricantes aeroespaciales que utilizan perlas cerámicas esféricas en compuestos de matriz metálica informan velocidades de impresión un 40% más rápidas debido a una mejor fluidez del polvo.
3 .La geometría esférica de la perla mejora su rendimiento en lechos fluidizados. En el procesamiento químico, promueve el contacto uniforme gas-sólido, lo que mejora la eficiencia de la reacción en un 15 % en reactores catalíticos. Su superficie lisa también reduce la aglomeración de partículas, manteniendo una fluidización estable incluso a altas temperaturas.
4. Las fundiciones se benefician de la capacidad de las perlas esféricas de cerámica para llenar completamente moldes complejos. Cuando se utiliza en fundición a la cera perdida, llega a cavidades intrincadas que las perlas angulares no pueden, produciendo piezas fundidas con detalles más finos y superficies más suaves. Esto reduce el mecanizado posterior-a la fundición en un 30 %, lo que reduce los costos de producción.
5 . En la fracturación de petróleo y gas, las perlas esféricas de cerámica como apuntalante crean redes de fractura más uniformes. Su forma redonda distribuye la tensión de manera uniforme, evitando que el apuntalante se aplaste bajo las presiones del yacimiento. Esto aumenta las tasas de recuperación de hidrocarburos al mantener la permeabilidad de la fractura por más tiempo que los apuntaladores de forma irregular.
6 . Las pruebas muestran que las perlas cerámicas esféricas fluyen a través de las tolvas un 50 % más rápido que las perlas angulares, lo que reduce el tiempo de manipulación de materiales en las instalaciones de fabricación. Su comportamiento de flujo predecible también simplifica la automatización de procesos, lo que permite una dosificación de material más precisa en industrias que van desde la cerámica hasta la construcción. A medida que la eficiencia del proceso se vuelve cada vez más crítica, las propiedades de flujo optimizadas de las perlas esféricas de cerámica brindan beneficios operativos tangibles.
5. Aplicación: Selección de la rugosidad del chorro de arena de la pieza de trabajo y el tamaño de partícula de las perlas de cerámica:
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Rugosidad de la pieza μm |
Selección del tamaño de partículas de perlas de cerámica. |
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RA 1.7 |
B40 |
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ra 1.2 |
B60 |
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ra 1.1 |
B80 |
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ra 1.0 |
B100 |
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Ra 0,9 |
B120 |
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