Las perlas de cerámica se han utilizado ampliamente en el campo del tratamiento de superficies y sus propiedades únicas las convierten en una opción ideal para diversos procesos.
Una de las principales aplicaciones de las perlas cerámicas en el tratamiento de superficies es el arenado. Debido a su alta dureza y forma esférica, las perlas de cerámica pueden eliminar eficazmente contaminantes de la superficie como óxido, pintura y capas de óxido. Cuando se chorrean con arena sobre la superficie, las perlas de cerámica impactarán la superficie con fuerza suficiente para eliminar estos materiales no deseados, dejando una superficie limpia y lisa.
Además de la limpieza, también se pueden utilizar perlas de cerámica para lograr una suavidad superficial específica. Por ejemplo, se puede utilizar para crear acabados mate o satinados en metal, plástico y vidrio. Ajustando la presión y la duración del proceso de arenado se pueden conseguir diferentes grados de rugosidad de la superficie. Esto es particularmente útil en industrias como la automotriz y la aeroespacial, donde se requieren tratamientos superficiales específicos por razones estéticas o funcionales.
También se utilizan perlas de cerámica en el proceso de desbarbado. Puede eliminar pequeñas rebabas y bordes afilados en piezas mecanizadas, mejorando la seguridad y funcionalidad de los componentes. La forma esférica de las perlas de cerámica garantiza que no se produzcan daños adicionales en la superficie al eliminar las rebabas.
Otra aplicación importante del tratamiento de superficies es mejorar la adhesión de recubrimientos. Al hacer rugosa la superficie con perlas de cerámica, se puede aumentar el área de superficie para la adhesión del recubrimiento. Esto conduce a una unión más fuerte entre el recubrimiento y el sustrato, mejorando la durabilidad y la vida útil del producto recubierto.
En resumen, las perlas cerámicas desempeñan un papel crucial en el proceso de tratamiento de superficies, permitiendo superficies limpias, lisas y bien recubiertas en diversas industrias.
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1 . Componentes principales: |
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Nivel |
Índice químico principal % |
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ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
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Serie PB (para chorro de arena) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
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Serie JB (para chorro de arena) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
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Serie Z (para granallado) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
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2 . Índice físico |
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Densidad verdadera |
3,85 g/cm3 |
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densidad aparente |
2,3g/cm3 |
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Dureza vicker |
700HV |
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3 . Serie B Rango de tamaño de partículas(mm): |
Serie Z Rango de tamaño de partículas(mm): |
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B20:0.600-0.850 B30:0.425-0.600 B40:0.250-0.425 B60:0.150-0.300 B80:0.125-0.212 B100: 0.106-0.180 B120:0.063-0.125 B150: 0.053-0.106 B170:0.045-0.090 B205:0.000-0.063 |
Z100: 0.100-0.150 Z150: 0.150-0.210 Z210: 0.210-0.300 Z300: 0.300-0.425 Z425: 0.425-0.600 Z600: 0.600-0.850 Z850: 0.850-1.180 |
Se pueden personalizar tamaños especiales.
4 .CARACTERÍSTICAS (Diferencia entre granalla cerámica y granalla de acero fundido)
1). En comparación con el granallado de acero fundido, las distribuciones de tensiones residuales inducidas por el granallado cerámico se pueden obtener en un rango de variación más amplio.
2) Las profundidades de la capa de deformación plástica inducidas por granallas de cerámica son mucho más ligeras que las del granallado de acero fundido.
3) Todas las topografías superficiales inducidas por las granallas cerámicas son mucho más delicadas/lisas que las de las granallas cerámicas.
5 . APLICABLE
Desbarbado con chorro de arena
Proceso de desbarbado mecánico en el que se expulsa aire comprimido mezclado con un abrasivo hacia la superficie de la pieza de trabajo para desgastar las rebabas.
El abrasivo, como perlas de cerámica o granos de óxido de aluminio, junto con aire comprimido, se empuja a través de la boquilla de chorro hasta la pieza de trabajo. Los granos abrasivos de alta velocidad desgastan las rebabas. La mayoría de las técnicas de granallado actúan como métodos de desbarbado.
6 . Embalaje de cuentas de cerámica
Tubo redondo 25gs+film para envolver bandeja
Balde cuadrado 12,5kgs+caja cartón+pallet
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tina
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