El punto de fusión de 95 perlas de circonio arenadas alcanza los 2400-2550 grados, y su resistencia a altas temperaturas las hace adecuadas para la limpieza con chorro de arena de piezas fundidas. Las piezas fundidas de metal después de la fundición se pueden pulir con perlas de circonio para eliminar las partículas de arena y las rebabas de la superficie, mientras soportan altas temperaturas sin descomponerse, para evitar contaminar las piezas fundidas. En el pulido con chorro de arena de componentes de aleación de titanio en el sector aeroespacial, las perlas de circonio pueden eliminar capas de óxido de alta temperatura. Tienen una combinación única de punto de fusión ultraalto, inercia química y estabilidad térmica y, debido a su inercia química, no reaccionan con aleaciones de titanio, lo que garantiza que las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo no se vean afectadas. Son medios ideales para el chorro de arena en condiciones de alta temperatura. Tienen una combinación única de punto de fusión ultra alto, inercia química y estabilidad térmica, lo que los convierte en la opción preferida para industrias con resistencia a temperaturas extremas que no se pueden negociar.
1 . Comparación entre 95 circonio y 65 silicato de circonio
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Artículo |
65 cuentas de circonita |
95 cuentas de circonitas. |
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Índice químico |
ZrO2 Mayor o igual al 65% |
ZrO2 Mayor o igual al 95% |
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Dureza de Mohs |
8 meses |
9 meses |
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Gravedad específica verdadera |
Mayor o igual a 4,0 g/cm3 |
Mayor o igual a 6,0 g/cm3 |
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Densidad aparente |
Mayor o igual a 2,5g/cm3 |
Mayor o igual a 3,7g/cm3 |
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Tasa de desgaste por tonelada |
0,03 kg/hora |
0,01 kg/hora |
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Tamaño de partícula |
Φ0,1-10 mm, etc. |
Φ0.1-50mm, etc. |
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Uso |
Molienda de Baja o Media |
Rectificado de Alta Viscosidad y Alta Dureza con cero contaminación |
2 . Especificaciones:
0,1-0,2 mm, 0,2-0,3 mm, 0,3-0,4 mm
0,4-0,6 mm, 0,6-0,8 mm, 0,8-1,0 mm
1,6-1,8 mm, 1,8-2,0 mm, 2,0-2,2 mm
2,2-2,4 mm, 2,4-2,6 mm, 2,6-2,8 mm
4,5,6,7,8,9,10,12,15.17,20,25,30,40,45,50etc.
3 . Ventaja:
Una mayor densidad proporciona una mejor fuerza de impacto, mejorando así la eficiencia del rectificado.
Superficie lisa, esfericidad perfecta, distribución de tamaño estrecha
La alta pureza garantiza una contaminación mínima de la superficie tratada.
Resistente a ácidos y álcalis, resistente al óxido, compatible con procesamiento a base de agua.
Una tasa de desgaste más baja puede lograr un uso a largo plazo.
4 . Solicitud:
Materiales dieléctricos, piezoeléctricos y magnéticos.
Pigmentos, tintas, tintes, pinturas y revestimientos.
Pilas y materiales fluorescentes.
Materiales cerámicos avanzados de alta pureza, bloques de fusión y esmaltes
Farmacéutica, odontología, cosmética y alimentación.
5 . Aplicaciones de limpieza de piezas fundidas: eliminación de defectos superficiales a altas temperaturas
Desbarbado de fundición de hierro y acero
Parámetros del proceso:
Perlas de circonio de 3 a 5 mm a una presión de 0,8 a 1,2 MPa;
Temperatura de granallado: hasta 500 grados (directamente desde el molde de fundición).
Datos de rendimiento:
Elimina el 99 % de la arena adherida a la fundición gris (HT300), rugosidad superficial Ra controlada a 25–50 μm;
No hay contaminación por iones Fe (ICP-MS muestra Fe<0.5ppm), ensuring paint adhesion strength ≥50MPa (ASTM D4541).
Acabado de fundición de aleación de aluminio
En el granallado con ruedas de aluminio ADC6:
Las perlas de 2 a 3 mm a 0,6 MPa eliminan las capas de óxido térmico (Al₂O₃) sin introducir iones Zr (<0.1ppm);
La dureza de la superficie post-granallado aumenta en un 15% (de 120HV a 140HV), mejorando la resistencia a la corrosión.
6 . Comparación de medios abrasivos de alta temperatura
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Tipo de medio |
Punto de fusión (grados) |
Tasa de desgaste de 1000 grados |
Expansión térmica (10⁻⁶/grado) |
Corrosión con aleación de Ti |
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95 cuentas de circonitas. |
2400–2550 |
<0.05%/100h |
6.5 |
Ninguno |
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Perlas de alúmina |
2050 |
0.5%/100h |
8.0 |
Lixiviación de Al³⁺ |
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Carburo de Silicio |
2200 |
0.2%/100h |
4.5 |
Contaminación con C |
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Perdigón de acero |
1535 |
1–2%/100h |
11.0 |
Intermetálicos Fe-Ti |
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