Granos de circonio medianos de molienda de alta dureza

Los medios de molienda de circonio incluyen principalmente:

95 cuentas de itria y circonitas

80 cuentas de circonitas Ceria

65 perlas de silicato de circonio

Todas estas perlas son medios de molienda utilizados en las industrias de molienda, molienda y dispersión.

1 . 95 Perlas de itria circonita Datos técnicos principales

2 . Diferencias en la aplicación

Las perlas de circonio se han convertido en un medio ideal para el pulido y pulido con chorro de arena de precisión debido a su precisión única en el tamaño de las partículas y a las propiedades del material. Utilizando un 95 % de materia prima de circonio de alta pureza-, se forma una estructura cristalina densa mediante un proceso de sinterización a nanoescala. El tamaño de las partículas está estrictamente controlado dentro del rango de 30 a 90 micrones, con tres ventajas principales:

1. Capacidad de tratamiento de superficies precisa y controlable: el rango de tamaño de partículas de 30-90 micrones puede cumplir diversos requisitos de chorro de arena. Por ejemplo, las perlas de 30 a 50 micrones son adecuadas para el desbarbado de precisión de componentes electrónicos (como embalajes de semiconductores), eliminando derrames del tamaño de micrones mediante impactos a alta velocidad y evitando al mismo tiempo daños en la superficie del componente; Las perlas de 60 a 90 micrones son adecuadas para dar rugosidad a dispositivos médicos, como prótesis de articulaciones artificiales, que pueden formar hoyos uniformes (rugosidad Ra 1,6 a 3,2 μm) en la superficie del metal, mejorando la adhesión del recubrimiento. Su esfericidad es mayor o igual al 98%, lo que garantiza una fuerza de impacto uniforme del chorro de arena y evita el desgaste local excesivo causado por los materiales tradicionales de arena para esquinas.

2. Características de bajo desgaste y larga vida útil: debido a su dureza Vickers mayor o igual a 1200HV y una tasa de desgaste propio menor o igual al 0,05%, la vida útil de esta perla puede alcanzar de 3 a 5 veces la de las perlas de vidrio ordinarias en operaciones continuas de chorro de arena. Tomando como ejemplo el arenado de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio, cuando se utilizan perlas de arenado de circonio, cada kilogramo de perlas puede manejar de 80 a 100 metros cuadrados de área de pieza de trabajo, mientras que las perlas de vidrio solo pueden manejar de 20 a 30 metros cuadrados, lo que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo de consumibles. Al mismo tiempo, las características de bajo desgaste pueden reducir el desgaste de los equipos de chorro de arena (como boquillas y tanques de arena), prolongar la vida útil del equipo en más de un 20 % y reducir los costos operativos generales.

3. Rendimiento limpio y respetuoso con el medio ambiente: el cordón de soldadura tiene una fuerte inercia química, resistencia a ácidos y álcalis (excepto ácido fluorhídrico) y no sufrirá reacciones químicas con la pieza de trabajo. Es particularmente adecuado para el tratamiento con chorro de arena de materiales sensibles, como componentes de aleación de titanio aeroespacial y acero inoxidable médico, para evitar la contaminación por iones metálicos. Además, la densidad de las perlas alcanza los 6,0 g/cm³ y, después del arenado, se puede recuperar rápidamente mediante gravedad o separación magnética con una tasa de recuperación superior al 95 %, reduciendo las emisiones de polvo industrial y cumpliendo con las normas medioambientales ISO 14001. Según pruebas reales realizadas por un determinado fabricante de piezas de automóviles, el uso de estas perlas puede reducir la concentración de polvo en el taller en un 60 % y los costes de eliminación de residuos en un 40 %.

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