Perlas de circonio, llamadas TZP, también llamadas perlas de circonio, perlas de circonio 95, perlas de circonio estabilizadas con itrio, bolas de circonio, bolas de cerámica de circonio, medios de molienda de cerámica de circonio, etc. Utilice polvo de circonio micron/sub-nanómetro como materia prima, sinterizado a temperatura media-alta mediante el método de sinterización. Tiene buen brillo esférico, alta densidad, alta dureza, baja abrasión y alta eficiencia de molienda. Es el medio de molienda de más alta calidad en la actualidad.
1.Datos técnicos principales
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化学组成 Composición química |
物理特性 Propiedades físicas |
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ZrO2: 94.5±0.2% Y203: 5.2±0.5% 其他:<0.5% |
密度 Densidad |
>6,0 g/cm33 |
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堆积密度 Densidad aparente |
>3,6 g/cm3 |
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维氏硬度 Dureza Vickers |
> 1250 |
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压碎强度 Fuerza de aplastamiento |
>100kg·f(Ф1.0mm) 不同粒径压碎强度不同 |
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自磨耗 Auto-consumo |
< 1ppm |
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2 . Tamaño estándar (mm)
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Rango de tallas |
0,01 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,2 mm, 2,6 mm, 3,0 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 17 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, |
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Nota: Los modelos especiales se pueden personalizar por separado. |
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3 . Características principales:
•95 cuentas de circonio tienen buena redondez, superficie lisa, alta densidad y buena dureza, lo que las convierte en un medio de molienda esférico perfecto y fino;
•Buena estabilidad, resistente a ácidos y álcalis fuertes;
•Tiene excelente tenacidad, resistencia a la compresión, resistencia al impacto y no se rompe;
•Bajo desgaste (nivel de ppm), mínimo desgaste del equipo, lo que lo convierte en el mejor medio de molienda.
4 . La investigación y producción en masa de 95 cuentas de circonio marca el logro de nuestra fábrica de sustitución de importaciones en el campo de los medios de molienda cerámicos de alta-gama. Su innovación tecnológica se refleja en tres grandes dimensiones:
1. Avance en materias primas y proceso de preparación: uso de polvo de circonio a nanoescala (tamaño de partícula<50nm) as raw material, nanoscale control of grain size (average grain size ≤ 0.5 μ m) is achieved through isostatic pressing and vacuum sintering technology. Compared with traditional rolling process, this technology reduces the porosity inside the bead to less than 0.1%, and the compressive strength exceeds 1000N (1mm bead), reaching the level of international first-line brands. According to testing conducted by a certain ceramic research institute, its impact fatigue life has increased by 15% compared to imported products, filling the technological gap in high-end bead materials in China.
2. Construcción de un sistema inteligente de control de calidad: El proceso de producción introduce un sistema de inspección por visión artificial para realizar una inspección completa de la redondez (mayor o igual al 99%), la rugosidad de la superficie (Ra menor o igual a 0,2 μm) y la tolerancia del tamaño de las partículas (± 0,02 mm) de cada perla, con una tasa de falla controlada por debajo del 0,05%. Al analizar el modelo de correlación entre los parámetros del proceso y el rendimiento del producto a través de big data, se logra una optimización dinámica desde la relación de la materia prima hasta la curva de sinterización, lo que mejora la estabilidad del lote a más del 98 % y cumple con los estrictos requisitos de consistencia de los clientes de alto nivel-.
3. Fabricación verde y economía circular: el proceso de producción adopta un sistema cerrado de circulación de agua, con una tasa de reutilización de recursos hídricos del 85%; La introducción de dispositivos de recuperación de calor residual en el proceso de sinterización reduce el consumo de energía en un 22%. Además, las perlas de desecho se pueden regenerar mediante métodos químicos, con una tasa de recuperación de material superior al 90 %, lo que reduce significativamente las emisiones de desechos industriales en comparación con el modo desechable de las perlas de acero tradicionales. Cierta nueva empresa de energía ha calculado que el uso a gran-escala de esta perla puede reducir las emisiones de desechos sólidos en 300 toneladas por año, reducir los costos integrales en un 18% y lograr una situación de beneficios económicos y ambientales en la que todos ganan-.
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