Bolas de molienda de perlas de silicato de circonio

Bolas de molienda de perlas de silicato de circonio

El contenido de circonio en las perlas es aproximadamente del 65%, por lo que normalmente se le llama "circonio 65". Con el proceso avanzado de pulido con rodillo y sinterización a alta temperatura, no habrá poros ni espacios vacíos dentro de las perlas. Debido a su densidad y dureza medias, será adecuado para la molienda de materiales con viscosidad media y baja y se puede utilizar en la mayoría de los equipos de molienda. Las perlas de tamaño pequeño se utilizan generalmente como chorro de bolas de alta gama para pulir y eliminar defectos.
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Descripción
Parámetros técnicos

Las perlas de silicato de circonio están hechas de arena de circonio importada, laminadas en un tocho después de una molienda fina y formadas mediante un proceso de sinterización en fases. Tiene las características de alta resistencia a la compresión y baja abrasión, y se usa ampliamente para la molienda superfina de carbonato de calcio, caolín, dióxido de titanio, pintura, tinta y otros productos.

 

El contenido de circonio en las perlas es aproximadamente del 65%, por lo que normalmente se le llama "circonio 65". Con el proceso avanzado de pulido con rodillo y sinterización a alta temperatura, no habrá poros ni espacios vacíos dentro de las perlas. Debido a su densidad y dureza medias, será adecuado para la molienda de materiales con viscosidad media y baja y se puede utilizar en la mayoría de los equipos de molienda. Las perlas de tamaño pequeño se utilizan generalmente como chorro de bolas de alta gama para pulir y eliminar defectos.

 

1 . ESPECIFICACIÓN

ÍNDICE QUÍMICO

Zro2

Mayor o igual al 65%

SiO2

Mayor o igual al 35%

Otro

Menor o igual al 1,0%

 

2 . ÍNDICE FÍSICO

Artículo

Índice

Unidad

Esfericidad

Mayor o igual a 95

%

Densidad

Mayor o igual a 4,1

g/cm3

Densidad aparente

Mayor o igual a 2,9

g/cm3

Dureza Vickers

Mayor o igual a 900

alto voltaje

Fuerza de impacto

Mayor o igual a 1,1 (Φ 2 mm)

kn

Tasa de pérdida por abrasión

Menor o igual a 25

ppm/hora

 

 

3 . RANGO DE TAMAÑOS (mm)

0.4-0.6

0.6-0.8

0.8-1.0

1.0-1.2

1.2-1.4

1.4-1.6

1.6-1.8

1.8-2.0

2.0-2.2

2.2-2.4

2.4-2.6

2.6-2.8

2.8-3.0

3.0-3.2

3.5-4.0

4.0-4.5

4.5-5.0

5-6

6-8

8-10

10-12

 

 

4 . FUNCIÓN

01

Buena esfericidad, baja pérdida por abrasión, larga vida útil,

8-10 veces de cuentas de vidrio.

02

La eficiencia de molienda es de 3 a 5 veces mayor que la de las perlas de vidrio.

03

Buena tenacidad, buena resistencia al impacto, no es fácil de romper

04

Buena resistencia a ácidos y álcalis-y buena estabilidad

 

 

5 . SOLICITUD

01

Carbonato de calcio/caolín

product-346-235

02

pigmento de titanio

product-231-160

03

Cuadro

product-226-165

04

Tinta

product-300-229

 

 

6 . EQUIPO APLICABLE

Amoladora Horizontal

Amoladora vertical

Molinillo centrífugo

Molinillo de cesta

Nano Molinillo

 

7 . Elija una máquina de perlas de silicato de circonio adecuada

1

Molinos de arena verticales abiertos

Perlas de silicato de circonio o perlas de circonio de 2,0-3,0 mm

2

Molinos de arena verticales cerrados

Perlas de silicato de circonio o perlas de circonio de 0,6-3 mm

3

Molinos de arena horizontales tradicionales

Perlas de vidrio de 1,0 a 3,0 mm o perlas de silicato de circonio.

4

Molinos de arena de pasador horizontal

Cuentas de circonita de 0,6-2,0 mm.

5

Molinos de arena horizontales de turbina

Perlas de silicato de circonio o perlas de circonio de 0,4-2,0 mm.

6

Molinos de arena cilíndricos de forma-especial.

Perlas de silicato de circonio de 1,0 a 2,0 mm

7

Molinos de arena de discos perfilados

Perlas de silicato de circonio o perlas de circonio de 0,6-2,5 mm

8

Molinos de arena tipo anillo

Cuentas de circonita de 0,4-1,5 mm.

9

Molinos de arena centrífugos

Cuentas de circonitas de 0,05-0,80 mm.

10

Molinos de arena tipo cesta

Perlas de silicato de circonio o perlas de circonio de 1,0 a 3,0 mm

 

8. Preguntas frecuentes

1 . ¿Cuál es la composición del material de 65 perlas de sílice y circonita?
El componente principal es el silicato de circonio (ZrSiO ₄), que contiene entre un 61 % y un 65 % de circonio y entre un 35 % y un 39 % de sílice. Algunas formulaciones pueden agregar alúmina para mejorar el rendimiento. ‌
2 . ¿Cuál es el proceso de fabricación de 65 perlas de sílice circonita?
Elaborado mediante titulación de electrolitos y un proceso de fijación de fase de calcinación a alta-temperatura, lo que garantiza que no haya poros en el interior y que tenga una estructura densa. ‌
3 . ¿Cuáles son los campos de aplicación de 65 perlas de sílice y circonita?
Ampliamente utilizado en el pulido de materiales como tinta, recubrimientos, pinturas, dióxido de titanio, tintes, caolín, así como en el granallado y pulido de superficies metálicas, especialmente adecuado para la industria química con requisitos de rendimiento de alto costo.

 

Si usted es un comprador o un minorista, contáctenos para obtener más información sobre el producto.
Tina: tina@fudanewmaterial.com

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