Las perlas de silicato de circonio son un proceso de molienda de alta-tecnología mediante un método de sinterización y fases que hace que este medio de molienda sea sólido, desde la superficie hasta el centro.
Esta técnica da como resultado una estructura molecular más fuerte, lo que aumenta la densidad y la resistencia al desgaste.
Funcionan excepcionalmente bien con dispersiones con alto contenido de sólidos-donde la contaminación de los medios de acero no es deseable y donde la gravedad específica de los medios de vidrio es demasiado baja. Otros usos incluyen la dispersión de pinturas, tintas y productos químicos de viscosidad media- a alta-como herbicidas e insecticidas.
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1 . Composición |
ZrO265% SiO2 35% |
Tamaño (mm) |
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Densidad específica |
4,1 g/cm33 |
0.6-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-1.8 1.0-2.0 2.0-2.5 2,5-3,0, 4mm,5mm,6mm,7mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm Los modelos especiales se pueden personalizar por separado. |
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Densidad aparente |
2,6 g/cm33 |
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Dureza Vickers |
＞900 |
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Tasa de desgaste por tonelada |
0,03 kg/hora |
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Color |
Blanco |
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Paquete |
25kg/barril |
2 . Campos de solicitud:
1 . Pintura, Tinta, Recubrimiento
2 . Tintas cerámicas y pasta electrónica
3 . Materiales refractarios, Materiales magnéticos Tinte, pigmento, Textil, Impresión
4 . Cosméticos y medicamentos, agroquímicos
5 . Industria minera (oro, plata, níquel, zinc y plomo, etc.)
3 . Ventajas de las perlas de silicato de circonio
Los componentes principales de las perlas de silicato de circonio son el circonio y la sílice, que forman una estructura cristalina estable mediante un proceso de sinterización a alta-temperatura. Esta estructura le confiere una elevada dureza y resistencia al desgaste, manteniendo al mismo tiempo un cierto nivel de estabilidad química. Durante el proceso de producción, las materias primas se someten a pasos como mezcla, formación y sinterización para finalmente formar partículas esféricas uniformes. Esta forma ayuda a reducir el desgaste del equipo y mejorar la eficiencia durante el proceso de molienda.
4 . ¿Por qué se eligen las perlas de silicato de circonio como medio de molienda?
Esto está relacionado con sus características físicas. Tiene alta dureza y puede moler eficazmente diversos materiales, incluidas algunas sustancias con alta dureza. Las perlas de silicato de circonio tienen una densidad moderada y pueden mantener un estado de movimiento estable en equipos de molienda giratorios de alta-velocidad, evitando así pérdidas innecesarias de energía. Su inercia química dificulta la reacción con el material de molienda, asegurando la pureza del proceso de molienda.
5 . ¿Cuáles son las diferencias entre las perlas de silicato de circonio y otros medios de molienda como las perlas de vidrio o las perlas de acero?
Las cuentas de vidrio suelen tener baja dureza y son adecuadas para ocasiones con bajos requisitos de desgaste, pero su resistencia al desgaste es pobre; Las bolas de acero tienen una gran dureza, pero pueden introducir contaminación metálica y tener una alta densidad, lo que genera un alto consumo de energía. Las perlas de silicato de circonio han encontrado un equilibrio entre dureza y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren alta pureza.
6. .En términos de mantenimiento y almacenamiento.
Las perlas de silicato de circonio deben mantenerse en un ambiente seco para evitar la humedad o la contaminación. Después de su uso, su vida útil se puede prolongar limpiándolo y tamizándolo. Si las cuentas están dañadas o excesivamente desgastadas, deben reemplazarse de manera oportuna para evitar afectar la calidad del pulido.
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