Las perlas de cerámica son un medio de granallado a base de circonio de alta calidad con una tasa de descomposición muy lenta y, como tales, son ideales para operaciones de acabado por impacto que involucran maquinaria manual y automatizada, donde la consistencia del acabado es importante. Además, los niveles de polvo generados son considerablemente más bajos que con la perla de vidrio equivalente.
El producto estándar está disponible en una gama de diferentes tamaños de cuentas y son ideales para muchos procesos de granallado, como limpieza de superficies, desbarbado, mejora cosmética, etc. También está disponible un producto de mayor calidad donde las comprobaciones de redondez, defectos superficiales, etc. permiten que las cuentas se certifiquen según los exigentes estándares de las aplicaciones de granallado aeroespaciales y automotrices.
Arena cerámica de alta-presión, sinterizada a temperaturas extremas, soporta presiones de hasta 10 000 psi que aplastan los materiales convencionales. Su resistencia bajo presión lo hace vital para aplicaciones de petróleo y gas.
En la perforación de pozos, la arena cerámica de alta-presión soporta las fracturas. Mantiene la permeabilidad bajo las presiones del yacimiento, aumentando la recuperación de petróleo en un 20%. Las empresas de energía informan que la productividad de los pozos aumenta un 30% utilizando este apuntalante.
La alta{0}}resistencia a la presión del material beneficia a los sistemas hidráulicos. Recubre mangueras de alta-presión, lo que evita fallos por rotura en un 70 %. Los fabricantes lo utilizan en equipos hidráulicos industriales.
En los recipientes a presión, la arena cerámica a alta-presión refuerza las paredes. Permite recipientes más delgados y livianos al mismo tiempo que soportan presiones extremas, lo que reduce los costos de material en un 40%. Las plantas químicas lo utilizan para un almacenamiento seguro.
Las pruebas muestran que esta arena conserva su integridad a 15.000 psi. A medida que las industrias presionan por procesos de mayor presión, proporciona un rendimiento confiable en entornos de presión extrema.
1 . Parámetro técnico
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proceso de fabricación |
ZrO2 |
SiO2 |
AI2O3 |
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59%-62% |
26%-29% |
9%-12% |
2 . rango de tallas:
B/Z20:0.600-0.850mm B/Z30:0.425-0.600mm
B/Z 40:0,250-0,425mm B/Z 60:0,150-0,300mm
B/Z 80: 0,125-0,212 mm B/Z 100: 0,106-0,180 mm
B/Z 120: 0,063-0,125 mm B/Z 150: 0,053-0,106 mm
B/Z 170:0,045-0,090 mm B/Z 205:0,000-0,063 mm;
Se pueden personalizar tamaños especiales como B125, B170PLUS, etc.
3 . Solicitud
-Limpieza de moho
-Perfilado de microsuperficie de la pieza de trabajo
-Eliminación de contaminantes
-Granallado
-Voladura de titanio o acero inoxidable
4 . Las ventajas de las perlas de cerámica
No promueve la oxidación ni la contaminación férrica.
Los abrasivos cerámicos son uno de los mejores abrasivos disponibles en términos de potencial de limpieza, propiedades de baja generación de polvo y reutilización. Es un medio extremadamente agresivo y, debido a su composición de 95% de óxido de aluminio puro, no promoverá oxidación ni contaminación férrica en las superficies sobre las que se aplica. Se utiliza comúnmente en cabinas de granallado, salas de granallado y en cualquier entorno de producción donde se pueda recuperar el abrasivo gastado.
Granallado
El granallado y granallado cerámico es uno de los procesos más utilizados para mejorar las propiedades de desgaste de las superficies metálicas, generalmente para engranajes y otras formas complejas. Utilizando medios cerámicos y vírgenes, el granallado crea hoyuelos en la superficie del engranaje. Los hoyuelos retienen aceites beneficiosos y eliminan las picaduras de los dientes de los engranajes, lo que aumenta la resistencia y la vida útil de los engranajes.
Las perlas cerámicas, debido a su dureza y densidad, son ideales para el granallado. Mantienen su forma, lo que da como resultado un acabado superficial consistente. Además, las superficies acabadas con perlas de cerámica son menos propensas a manchas o imperfecciones durante el uso.
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