Granos de cerámica medios de molienda sin polvo

El medio de granallado cerámico, también llamado microperlas de cerámica, es un medio de granallado a base de circonio- producido mediante un proceso de fusión, ZrO2 60-62%, con buena redondez y buena elasticidad, sin adherencia de suciedad y fácil de limpiar después del pulido con chorro de arena, adecuado para el tratamiento de acabados de superficies de aleaciones metálicas y acero inoxidable.

1 . Índice físico

3 . Característica de las cuentas de cerámica:

1. La densidad de las perlas de cerámica se encuentra entre las perlas de vidrio y las perdigones de acero, y con alta dureza, las perlas de cerámica se pueden usar para llenar el límite superior e inferior de resistencia de las perlas de vidrio y las perdigones de acero.

La calidad de las perlas de cerámica es liviana, pero la dureza es alta, lo cual es muy adecuado para fortalecer y formar arena de voladura de metales como aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y aleaciones de alta temperatura.

3. Las perlas de cerámica no se deforman en el proceso de circulación y se desgastan poco, lo que puede garantizar la consistencia del efecto de chorro de arena de la superficie durante la producción en masa.

4. Las perlas de cerámica son esféricas y tienen una superficie lisa y una baja pérdida de equipo.

5. Las perlas de cerámica tienen una gama más amplia de tamaños de partículas y se pueden usar junto con varios tipos de máquinas de chorro de arena para cumplir con más requisitos de aplicación.

4 . Ventajas medioambientales:

El documento establece claramente que las perlas de cerámica "no se rompen fácilmente durante el pulido con chorro de arena y no tienen polvo", lo que puede eliminar el peligro oculto de la silicosis. En comparación con las perlas de vidrio y las perlas de acero tradicionales, es más ecológico y adecuado para escenarios con altos requisitos de calidad del aire (como equipos médicos e industrias de procesamiento de alimentos).

1. Eliminación de residuos
Las perlas de cerámica tienen una larga vida útil (30 a 50 veces más que las perlas de vidrio), baja frecuencia de reemplazo y generan menos desechos sólidos.
Las perlas de cerámica de desecho pertenecen a materiales inorgánicos no-metálicos y deben recolectarse mediante clasificación para evitar que se mezclen con metales pesados ​​o contaminantes orgánicos. Puede reciclarse a través de canales profesionales para la utilización de recursos (como relleno de carreteras o abrasivos reciclados) y está prohibido desecharlo a voluntad.
2. Control de ruido
Los equipos de limpieza con chorro de arena (como las máquinas automáticas de limpieza con chorro de arena y las salas de limpieza con chorro de arena) pueden generar ruido durante el funcionamiento, y es necesario tomar medidas de aislamiento acústico (como la reducción de la vibración del equipo y cubiertas insonorizadas) para cumplir con los estándares de emisión de ruido industrial y proteger la salud auditiva de los operadores.
3. Protección del medio ambiente acuático
Si se trata de un proceso de chorro de arena con agua (como una máquina de chorro de arena con agua), es necesario garantizar que las aguas residuales no contengan residuos abrasivos ni sustancias nocivas extraídas de la superficie de la pieza de trabajo (como manchas de aceite, líquidos residuales de galvanoplastia) y que se traten para cumplir con los estándares mediante sedimentación, filtración, etc. antes de la descarga, para evitar la contaminación de las aguas superficiales o subterráneas.

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