Las perlas de cerámica son medios de granallado a base de circonio-que se obtienen mediante un proceso de producción especial y una fórmula única. ZrO2 62-65%, código HS 690919. Las perlas no producen polvo, son duraderas y eficientes, ofrecen un acabado superficial consistente y son un nuevo material de granallado ecológico-, ampliamente utilizado para limpieza granallada y preparación de superficies. Los medios de voladura de perlas de cerámica están hechos de óxidos minerales de arena de circonio mediante electrofusión en un horno de mineral. Tiene una fina estructura interna de cristales de circonio en una cubierta vítrea de dióxido de silicio, y esta estructura da lugar a perlas cerámicas de alta densidad y alta resistencia a los golpes.
Las perlas de cerámica son extremadamente duras y resistentes a las fracturas, lo que garantiza acabados superficiales uniformes.
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1.Índice químico y físico |
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Índice químico |
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ZrO2 : 60-66% SiO2: 25-30% Al2O3: 7-13% |
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2.Tamaños |
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B20: 0,600-0,850 mm |
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B30: 0,425-0,600 mm |
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B40: 0,250-0,425 mm |
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B60: 0,125-0,250 mm |
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3 . Ventajas del granallado con perlas cerámicas
Muy alta resistencia a los golpes: las perlas permanecen redondas durante mucho tiempo y no se rompen.
Muy baja formación de polvo, seguro para los trabajadores
Con una tasa de descomposición más baja, las perlas de cerámica reproducirán acabados superficiales más consistentes en tiradas de producción largas.
Una rugosidad constante, no fácil de deformar.
Sin contaminación por metales
Menos eliminación de residuos
4 .Características de cuentas de cerámica:
1. Alta dureza para permitir eficiente y duradero
2. No contaminar el material tratado
3. Alta tenacidad para garantizar la estabilidad del medio durante varios ciclos de granallado
4. Muy baja emisión de polvo, segura y saludable para los trabajadores.
5. No se descompone, es extremadamente rentable
6. Muy buena resistencia al impacto
7. Acabado de superficie consistente
5 . Aplicaciones de perlas de cerámica
1).Limpieza de moldes
Eliminación de depósitos de carbón y otras impurezas de la fabricación de vidrio y moldes de neumáticos de caucho, sin dañar la superficie ni los bordes críticos. Desbarbado de juntas finas.
2).Acabado de superficies
Limpieza, higienización y acabado superficial de artículos fabricados en acero inoxidable para la industria alimentaria y farmacéutica. El granallado confiere al acero inoxidable un toque gris satinado
3).Acabado de superficies de instrumentos e implantes médicos.
Las piezas de trabajo tratadas con perlas de cerámica son mucho menos propensas a dejar huellas dactilares y otras manchas por manipulación que aquellas tratadas con perlas de vidrio y mantienen su buen aspecto por mucho más tiempo.
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Equipo aplicable |
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Máquina de chorro de arena manual, máquina de chorro de arena automática, máquina de chorro de arena abierta y sala de chorro de arena |
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Paquete |
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25 kg/barril+palé o 12,5 kg/barril, 2 barriles/cartón de papel+palé |
6 . La resistencia a la corrosión y al desgaste de las perlas cerámicas son sus principales indicadores de rendimiento, y el método de prueba debe combinarse con sus escenarios de aplicación (como molienda industrial, anticorrosión química, biomédica, etc.) y evaluarse mediante condiciones de trabajo reales simuladas o experimentos estandarizados. Los siguientes son métodos y principios de prueba específicos:
1). Prueba de inmersión en medio químico (más comúnmente utilizada)
Principio: Coloque las perlas de cerámica en un medio corrosivo específico, déjelas reposar o circular a una temperatura y tiempo determinados, y evalúe su resistencia a la corrosión midiendo los cambios físicos y químicos antes y después de la corrosión.
2). Pruebas de corrosión electroquímica
Principio: midiendo los parámetros electroquímicos de las perlas cerámicas en medios corrosivos (como el potencial de corrosión, la densidad de corriente), se puede evaluar rápidamente la resistencia a la corrosión de las perlas cerámicas (aplicable a cerámicas conductoras o semiconductoras, como las perlas cerámicas parcialmente dopadas).
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