Los medios de granallado con perlas de cerámica se utilizan para limpiar superficies de piezas industriales metálicas y herramientas de proceso. En procesos como des-desincrustación, de-lijado y des-desoxidación, los medios cerámicos eliminan capas de material extraño de los sustratos metálicos. Para des-desbarbar y quitar-rebabas, los medios cerámicos eliminan el exceso de material de la superficie de las piezas mecanizadas o moldeadas.
La calidad de los medios de granallado tiene un impacto crítico en la eficiencia de la limpieza y la rugosidad de la superficie de la pieza tratada. Tenemos décadas de experiencia en el suministro de medios cerámicos de alta-calidad. Ofrecemos medios cerámicos de ingeniería que brindan soluciones de alto-rendimiento y rentabilidad-efectivas para la limpieza industrial.
Perla cerámica con poco-polvo, con un contenido de polvo<0.1%, minimizes airborne particles, making it suitable for indoor applications where air quality matters. Its dust-free nature improves handling and safety.
En los patios de juegos interiores, las perlas de cerámica con bajo-polvo reducen la irritación respiratoria. Elimina las nubes de polvo durante el juego, mejorando la calidad del aire en un 80%. Los padres y pediatras lo prefieren para áreas de juego seguras.
Las propiedades de bajo-polvo del material benefician a los museos. Se utiliza en exhibiciones de artefactos, evitando daños por polvo en las exhibiciones. Los conservadores lo valoran por su manejo limpio.
En los sistemas HVAC, las perlas de cerámica con bajo-polvo filtran el aire sin liberar partículas. Mejora la calidad del aire interior en un 50% en comparación con los medios filtrantes tradicionales. Los administradores de edificios reportan menos quejas de alergias.
Las pruebas muestran que las perlas de cerámica con bajo-polvo generan un 95 % menos de polvo que las perlas de sílice. A medida que la calidad del aire interior gana importancia, proporciona una solución de material limpio para espacios cerrados.
1. Rango de tamaños de cuentas de cerámica:
B/Z20:0.600-0.850mm B/Z30:0.425-0.600mm
B/Z 40:0,250-0,425 mm B/Z 60:0,150-0,300 mm
B/Z 80: 0,125-0,212 mm B/Z 100: 0,106-0,180 mm
B/Z 120: 0,063-0,125 mm B/Z 150: 0,053-0,106 mm
B/Z 170:0,045-0,090 mm B/Z 205:0,000-0,063 mm
Se pueden personalizar tamaños especiales como B125, B170PLUS, etc.
2. Componentes principales:
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Índice físico |
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Densidad verdadera |
3,85 g/cm3 |
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densidad aparente |
2,3g/cm3 |
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Dureza vicker |
700 voltios |
3.Aplicación de perlas de cerámica
Preparación de la superficie:
Para la preparación de superficies, la granallado es un proceso industrial eficiente y económico. El granallado crea un perfil rugoso sobre una superficie metálica para facilitar tratamientos posteriores como pintura o revestimiento. La preparación de la superficie a menudo se realiza con medios abrasivos angulares que penetran profundamente en el material metálico. Las perlas de cerámica proporcionan perfiles de rugosidad específicos con baja eliminación de material y sin contaminación de la superficie.
Limpieza a chorro:
La limpieza con medios cerámicos se utiliza para limpiar superficies de piezas industriales metálicas y herramientas de proceso. En procesos como desincrustar, desarenar y eliminar óxido, los medios cerámicos eliminan capas de material extraño de los sustratos metálicos. Para desbarbar y desbarbar, los medios cerámicos eliminan el exceso de material de la superficie de las piezas mecanizadas o moldeadas.
Acabado superficial:
El acabado de superficies mediante granallado es un proceso productivo y flexible para texturizar superficies. Este tratamiento se utiliza con fines estéticos o para otras funciones como limpieza, tribología y resistencia a la corrosión. Seleccionar el medio de granallado óptimo es fundamental para obtener el patrón de textura deseado. La selección del medio también influye en gran medida en la consistencia del proceso y sus condiciones operativas.
Granallado:
El shot peening es un proceso que mejora la calidad y el rendimiento de componentes mecánicos metálicos sometidos a cargas cíclicas o tensiones de fricción. El proceso se realiza proyectando medios esféricos duros a alta velocidad, lo que endurece las superficies metálicas e induce tensiones de compresión en sus capas superficiales.
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