Las perlas de cerámica son uno de los medios de granallado abrasivos, especialmente utilizados en piezas de trabajo de fundición-de aluminio y desbarbado con chorro de arena, como tornillos pequeños, engranajes, carcasas de teléfonos móviles, etc.
Tamaños aplicables desde B20 hasta B505.
1 . Índice químico:
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ZrO2 |
60-66% |
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SiO2 |
25-30% |
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Al2O3 |
7-13% |
2 . Índice físico
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Tratamiento: |
Fusión |
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Densidad aparente: |
2,3g/cm3 |
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Gravedad específica verdadera |
3,97 g/cm3 |
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Dureza Vickers: |
700kg/mm2 |
3 . Tamaño
B20:0.600-0.850mm B80:0.180-0.250mm
B30:0,425-0,600 mm B120:0,063-0,125 mm
B40: 0,250-0,425 mm B170: 0,045-0,090 mm
B60: 0,125-0,250 mm B205: 0,000-0,063 mm
Se pueden personalizar especificaciones especiales (B100, B150, B400, etc. también disponibles)
4 .Característica de las cuentas de cerámica
Alta eficiencia
Con alta dureza, larga vida útil y buena elasticidad, adecuado para estructuras complicadas, sin dañar la superficie de la pieza de trabajo, elimina la tensión y mejora la vida útil de la pieza de trabajo.
Rendimiento de alto costo
En comparación con las perlas de vidrio, tiene una mayor limpieza y puede prolongar la vida útil entre 30 y 50 veces. En comparación con las cuentas de acero, tiene una suavidad superior y puede prolongar la vida útil de 3 a 5 veces. También es reciclable y puede reducir los tiempos de reabastecimiento de combustible y mejorar la eficiencia del trabajo.
Protección ambiental
No es fácil de romper durante el proceso de pulido con chorro de arena, no tiene polvo, está limpio y no tiene peligro oculto de silicosis, es inofensivo para el cuerpo humano.
5 . ¿Cómo elegir la forma de desbarbar con chorro de arena?
Lo primero que hay que considerar es la rebaba misma - el grosor y el tamaño de la rebaba. El chorro de arena se suele aplicar a rebabas más ligeras o más pequeñas.
Considere los criterios:
• ¿La rebaba es gruesa o fina?
• La geometría de la pieza. El pulido con chorro de arena es una mejor opción para piezas que no se mueven fácilmente. Los medios de chorro de arena incluyen materiales de chorro de arena más pequeños, como arena cerámica, perlas de vidrio, alúmina, arena de resina u otros medios, lo que facilita el acceso a estos lugares.
• Si la rebaba no se cae inmediatamente con el chorro de arena, el chorro de arena para eliminar las rebabas no será el método correcto.
Conclusión: En la actualidad, se utilizan más en plantas de fundición a presión. Adecuado para piezas pequeñas de fundición a presión de aleaciones de aluminio con lotes de gran tamaño.
El bajo coeficiente de expansión térmica de las perlas cerámicas es otra ventaja importante. Reduce el riesgo de defectos de fundición causados por estrés térmico. Esto es particularmente importante cuando se funden metales con tolerancias estrictas, como en la producción de componentes de precisión en las industrias automotriz y aeroespacial.
A largo plazo, las perlas de cerámica también tienen una alta rentabilidad-. Aunque su costo inicial es relativamente alto en comparación con algunas arenas tradicionales, su alta tasa de recuperación la convierte en una opción más económica. Puede reciclarse y reutilizarse varias veces, lo que reduce el coste total del consumo de arena en la fundición.
En resumen, las perlas de cerámica han mejorado la calidad de las piezas fundidas y han ahorrado costos al proporcionar un material confiable y de alto-rendimiento, cambiando así la industria de la fundición.
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