Perlas de circonio ultrafinas altamente dispersas

95 perlas de circonio, también conocidas como perlas de circonio estabilizadas con itrio, perlas de circonio TZP, perlas de circonio 95 o bolas de cerámica de circonio. El medio de molienda de perlas de circonio está hecho de polvo de circonio estabilizado con itrio importado, con una superficie lisa y alta densidad, lo que lo convierte en un medio de molienda ideal para aplicaciones de dispersión y molienda húmeda.

1 . Proceso de fabricación: Método de sinterización

3 . Característica principal:

1 . Superficie lisa, gran esfericidad que conduce a una mayor eficiencia de molienda y dispersión.

2 . Una mayor densidad le proporciona una mayor fuerza de impacto y una eficiencia de molienda superior.

3 . Mayor resistencia al desgaste, lo que minimiza la contaminación del producto por el desgaste de los medios.

4 . Una mayor resistencia al desgaste da como resultado un reemplazo de medios menos frecuente.

5 . Resistente al óxido y la corrosión y, por lo tanto, compatible con el procesamiento a base de agua.

4 . Aplicación:

1 . En la industria de los pesticidas, los productos tradicionales suelen molerse utilizando tres molinos de arena conectados en serie. Los medios de molienda más comúnmente utilizados para los tres molinos de arena son Φ 1,8-2,0 mm y Φ 1.4. -1.6 mm, Φ 1,0-1,2 mm, Φ 1,4-1,6 mm, Φ 1,0-1,2 mm, Φ 0,8-1,0 mm, y hay otros tamaños disponibles según la situación real de cada fabricante. Muchos fabricantes utilizan perlas de silicato de circonio con un 65 % de ZrO2 como medio de molienda, mientras que otros utilizan perlas de circonio estabilizadas con itrio y un 95 % de ZrO2.
Por lo general, se seleccionan 65 perlas de silicato de circonio como medio de molienda para la molienda gruesa, mientras que se utilizan 95 perlas de circonio estabilizadas con itrio para la molienda ultrafina.
 

2 . 95 Zirconia Beads with a density exceeding 6.0g/cm³ and Vickers hardness >1250, redefine la eficiencia de molienda de dióxido de titanio (TiO₂). Su alta-inercia de masa permite una reducción de partículas inferiores a 0,2 μm, lo que mejora significativamente la cobertura de TiO₂ en aplicaciones finales. A diferencia de la arena de cuarzo, estas cuentas exhiben<1ppm wear, eliminating iron contamination risks and preserving the ultra-high whiteness critical for premium papermaking and coatings. The beads' spherical geometry ensures uniform particle impact, minimizing agglomeration during milling. This, coupled with their smooth surface (Ra<0.2μm), reduces frictional heat-preventing TiO₂ crystal phase transitions that could compromise optical properties. In high-end TiO₂ production for photoactive coatings or food-grade paper, the beads' chemical inertness and low abrasion maintain product purity, making them the preferred medium for manufacturers adhering to strict whiteness and impurity standards. For TiO₂ used in automotive paints or medical-grade films, the beads' ability to deliver narrow particle size distributions (PDI<0.1) ensures consistent light scattering, a prerequisite for achieving uniform color and opacity. By replacing conventional abrasives, 95 zirconia beads not only improve product quality but also extend milling equipment life, solidifying their role in next-generation TiO₂ production lines.

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