El granate de arena por chorro de agua es un abrasivo utilizado en la tecnología de corte por chorro de agua, lo que lo convierte en un material de corte ideal debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. Aquí hay una introducción detallada:
1 . Composición química: El componente principal es el silicato de aluminio (calcio), con composiciones químicas que incluyen SiO ₂ aproximadamente 36,5 %, Al ₂ O3 aproximadamente 20,64 %, FeO aproximadamente 26,92 %, etc.
2 . Color y apariencia: principalmente de color rojo intenso o rojo parduzco, con arena de color rojo pardusco como pequeñas partículas uniformes, impurezas ligeramente negras y una pequeña cantidad de polvo flotante.
3 . Propiedades físicas:
Dureza:La dureza de Mohs está entre 7,5 y 8, solo superada por el diamante y el corindón, con alta dureza y fuerte resistencia al desgaste.
Densidad: El rango de densidad es de 3,5 a 4,3 g/cm³ y la alta densidad le proporciona una gran fuerza de impacto en el corte con chorro de agua.
Forma de partícula:La forma de las partículas es mayoritariamente angular con bordes afilados, lo que ayuda a mejorar la fuerza de corte y la eficiencia del rectificado. También tiene propiedades de autoafilado durante el uso y puede formar continuamente nuevos bordes y filos de corte.
Especificaciones del tamaño de partículas:Las especificaciones comunes incluyen malla 60, malla 80, malla 100, malla 120, etc. Cuanto mayor sea el tamaño de la malla, más finas serán las partículas. Diferentes tamaños de malla son adecuados para cortar materiales de diferente dureza y espesor.
PROPIEDADES químicas
Estabilidad química:Tiene buena inercia química, solubilidad extremadamente baja en ambientes ácidos y alcalinos, resistencia a los ácidos hasta el 96%, casi ninguna reacción con sustancias químicas y puede adaptarse a ambientes corrosivos.
Bajo contenido de cloruro:El contenido de cloruro es extremadamente bajo, generalmente inferior a 50 ppm, lo que ayuda a reducir la corrosión del medio ambiente y del equipo.
4 .Ventaja
Alta eficiencia de corte:La característica de alta dureza hace que la velocidad de corte sea más rápida, especialmente adecuada para cortar materiales duros como metal, piedra, cerámica, etc.
Alta precisión: Las partículas son uniformes, lo que puede reducir el ancho de la costura de corte y minimizar la pérdida de material. La superficie de corte es lisa y vertical, con alta precisión.
Buen respeto al medio ambiente: Se genera menos polvo durante el proceso de corte y no contiene silicio libre ni sustancias nocivas, lo que es inofensivo para la salud humana y el medio ambiente y cumple con los requisitos de protección ambiental.
5 . La arena granate experimentará desgaste durante el proceso de corte por chorro de agua y su desgaste se ve afectado por varios factores, como se indica a continuación:
-Mecanismo de desgaste
-Efecto de estiramiento de la cuña de agua: la fuerza de impacto del chorro de agua a alta-presión hará que las partículas de arena granate queden sujetas a la fuerza de estiramiento de la cuña de agua, lo que provocará grietas o incluso roturas en la superficie de las partículas, lo que provocará desgaste.
-Fuerza de fricción y corte: las fuerzas de fricción y corte se generan entre las partículas de arena de granate y los tubos de arena, las paredes de las boquillas y las superficies del material de corte. Bajo esta fuerza, los bordes y esquinas de las partículas se redondean gradualmente y el tamaño disminuye.
-Impacto y corte entre partículas: durante el proceso de corte, las partículas de arena granate chocan, impactan y cortan entre sí, lo que también puede provocar desgaste y rotura de las partículas.
6. Factores que afectan el desgaste
-Dureza de los materiales de corte: al cortar materiales con mayor dureza, la fricción y el impacto entre la arena granate y la superficie del material son más intensos, lo que resulta en un desgaste más rápido. Por ejemplo, la tasa de desgaste de la arena de granate es mayor cuando se cortan aleaciones duras que cuando se corta piedra.
-La presión y el caudal del chorro de agua: una mayor presión y caudal de agua darán a las partículas de arena de granate una mayor energía cinética, mejorando así su impacto y su capacidad de corte en el material de corte, pero al mismo tiempo, también acelerarán el desgaste de las propias partículas.
-Tamaño de partícula de arena de granate: en términos generales, la arena de granate con un tamaño de partícula más pequeño tiene una superficie relativamente mayor y un área de contacto mayor con los materiales y equipos de corte durante el proceso de corte, lo que puede causar un desgaste relativamente más rápido. Sin embargo, la arena granate con un tamaño de partícula uniforme puede proporcionar un efecto de corte más estable y reducir el desgaste excesivo local causado por un tamaño de partícula desigual.
-Proporción de mezcla de arena y agua: una proporción de mezcla inadecuada de arena y agua, como un contenido excesivo de arena, aumentará la fricción y la frecuencia de colisión entre las partículas de arena granate y entre las partículas y el equipo, acelerando así el desgaste.
-Características del desgaste**
-Desgaste autoafilable: la arena granate tiene propiedades de autoafilado y, durante el proceso de desgaste, sus bordes se romperán y nivelarán continuamente, formando nuevos bordes y filos cortantes, manteniendo así una cierta capacidad de corte. Esto permite cortar la arena de granate de forma continua y eficaz sin necesidad de sustituirla con frecuencia.
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