Granate de corte de arena con chorro de agua

1 . Información básica del producto:

Elegir el tamaño de partícula de granate adecuado para una tarea de corte por chorro de agua específica requiere un juicio integral basado en factores como las características del material de corte (dureza, espesor), requisitos de precisión de corte, requisitos de eficiencia y parámetros del equipo. La siguiente es la lógica y el método de selección específicos:
2. Factores de influencia centrales y principios de selección correspondientes.
El tamaño de las partículas (malla) de la arena de granate determina directamente la eficiencia de corte, el ancho de la veta, la suavidad de la superficie y la pérdida de material. Los escenarios aplicables para diferentes tamaños de malla varían significativamente
3. Dureza y espesor de los materiales de corte.
Materiales gruesos y de alta dureza (como placas de acero gruesas, aleaciones duras, granito)
Este tipo de material requiere fuerzas de impacto y corte más fuertes, y se deben preferir tamaños de partículas más gruesos (malla 60-80).
Motivo: las partículas gruesas (tamaño de malla bajo) tienen una masa de partícula individual más grande y bordes más prominentes, lo que puede obtener mayor energía cinética en chorros de agua a alta-presión. Tienen una mayor capacidad para impactar y romper materiales duros, lo que puede mejorar la velocidad de corte y reducir el tiempo de corte.
Ejemplo: al cortar placas de acero gruesas de 50 mm o más o granito de 100 mm o más, la arena granate de malla 60 puede penetrar rápidamente el material, evitando el problema de "fuerza de corte insuficiente y baja eficiencia" causada por partículas demasiado finas.
Dureza baja a media, materiales finos (como placas de aluminio, plásticos, vidrio, cerámica fina)
Este tipo de material requiere una fuerza de corte baja, pero se debe evitar el aplastamiento excesivo o las costuras de corte anchas y se deben seleccionar tamaños de partículas más finos (malla 100-120).
Motivo: Las partículas finas (tamaño de malla alto) son de tamaño pequeño, están distribuidas uniformemente y tienen una fuerza de impacto más suave por unidad de área durante el corte. La costura de corte es estrecha (generalmente de 0,1 a 0,3 mm), lo que puede reducir la pérdida de material y la superficie de corte es más suave (con menor rugosidad).
Ejemplo: cortar vidrio por debajo de 3 mm o placa de aluminio por debajo de 5 mm con arena granate de malla 120 puede evitar los problemas de "rotura de bordes y rayones en la superficie" causados ​​por partículas gruesas.
4 . Requisitos de precisión de corte y calidad de la superficie
Corte de alta precisión (como piezas de precisión, moldes, tallado artístico)
Se requiere un control estricto del ancho de corte y la planitud de la superficie, y se debe seleccionar un tamaño de partícula fina de malla 100-120.
La uniformidad de las partículas finas es mejor, la trayectoria de corte es más estable y la desviación de corte es pequeña (generalmente menor o igual a 0,1 mm), lo que es adecuado para escenarios que requieren una alta precisión dimensional (como el corte de carcasas de componentes electrónicos).
Corte de baja precisión y alta-eficiencia (como desmantelamiento de desechos, separación gruesa de materiales grandes)
Requisitos de precisión bajos, priorizan la velocidad y pueden elegir un tamaño de partícula gruesa de malla 60-80.
La velocidad de corte de las partículas gruesas es entre un 30 % y un 50 % más rápida que la de las partículas finas, lo que la hace adecuada para escenarios de corte rugoso que no requieren procesamiento posterior (como la segmentación de bloques de piedra).
5 . Adaptabilidad de los parámetros del equipo
Tamaño de la boquilla: cuando la apertura de la boquilla es pequeña (como 0,8-1,0 mm), es necesario evitar el uso de un tamaño de partícula demasiado grueso (como por debajo de 60 mesh), de lo contrario, puede causar que las partículas obstruyan la boquilla y afecten la estabilidad del chorro; Las boquillas de gran apertura (1,2-1,5 mm) se pueden adaptar a tamaños de partículas más gruesas.
Presión y caudal del agua: el chorro de agua a alta presión (superior a 300 MPa) puede impulsar partículas gruesas para obtener una energía cinética más fuerte, y la eficiencia es mayor cuando se utiliza malla 60-80; Si se utilizan partículas gruesas para chorro de agua a baja presión (por debajo de 200 MPa), la fuerza de corte puede disminuir debido a una energía cinética insuficiente, lo que lo hace más adecuado para tamaños de partículas de alrededor de 100 mesh.

2. Referencia de escenarios aplicables de granularidad común

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