Superficie de limpieza con chorro de arena con perlas de vidrio

El tratamiento con chorro de arena (granallado) con perlas de vidrio es el uso de perlas de vidrio que se mueven a alta-velocidad para impactar la superficie de la pieza de trabajo, con el fin de lograr el propósito de limpiar, desbarbar, fortalecer o modificar la superficie.

1 . ¿De qué están hechos los medios de granallado con perlas de vidrio?

SiO2:72,00 – 73,00%

Na2O:13,30 – 14,30%

CaO:7,20 – 9,20%

MgO: 3,50 – 4,00%

2 . Tabla de tamaños de medios de voladura de perlas de vidrio

3 . Características principales de los medios de granallado con perlas de vidrio

La composición química es dióxido de silicio inerte sin alteración de la actividad química.

Superficie lisa y buen acabado, que no daña la precisión mecánica de la pieza.

Partículas elásticas redondas, resistentes a impactos, que pueden reciclarse muchas veces con menos pérdidas.

El tratamiento de superficies con perlas de vidrio es rentable-y se controla con precisión.

Pequeño desgaste para pulverizar y prolongar la vida útil de la boquilla.

La superficie de la pieza de trabajo después del tratamiento es lisa, con una sensación estética especial y mejora el valor del producto.

Adecuado para chorro de arena seco y húmedo.

Está hecho de materiales no-sódicos-calcáreos y tiene buena estabilidad química.

Sin sustancias ferrosas u otras sustancias nocivas y respetuoso con el medio ambiente.

4. El proceso es riguroso y requiere ajustar los parámetros de acuerdo con el material de la pieza y los requisitos de procesamiento. Los pasos específicos son los siguientes:

###1. Preparación preliminar**
1. * * Pre-procesamiento de la pieza de trabajo**
-Elimine las manchas de aceite, el óxido, los revestimientos y otras impurezas de la superficie de la pieza de trabajo (lo que se puede hacer mediante limpieza con solventes, limpieza con álcali, lavado con ácido o enjuague con agua a alta-presión) para evitar que las impurezas afecten el efecto del chorro de arena o contaminen las perlas de vidrio.
-Para proteger las áreas de la pieza de trabajo que no se procesan (como orificios roscados y superficies de contacto de precisión), se pueden usar tapones de goma, cinta, cubiertas protectoras especializadas, etc. para evitar daños por impacto de cuentas de vidrio.

2. **Selección de cuentas de vidrio**
-Seleccione los parámetros de cuentas de vidrio adecuados según el material de la pieza de trabajo (metal, plástico, vidrio, etc.) y los requisitos de la superficie (rugosidad, grado de limpieza):
-* * Tamaño de partícula * *: rango comúnmente utilizado de 0,1 a 3 mm, el tamaño de partícula pequeño (como 0,1 a 0,5 mm) se usa para tratamientos superficiales finos (como pulido de acero inoxidable) y el tamaño de partícula grande (como 1 a 3 mm) se usa para eliminar óxido grueso, rebabas o tratamientos de refuerzo.
-* * Dureza * *: La dureza Mohs de las perlas de vidrio es 6-7, que debe coincidir con la dureza de la pieza de trabajo (como piezas de aluminio, evite usar un tamaño de partícula demasiado grande o una velocidad demasiado alta para evitar la deformación).
-Redondez: se debe dar prioridad a las perlas de vidrio con alta redondez para reducir los rayones en la superficie de la pieza de trabajo y garantizar un procesamiento uniforme.

3. **Inspección y depuración de equipos**
-Compruebe el sellado del equipo de chorro de arena (tanque de presión, pistola rociadora, tubería de transporte, sistema de recuperación, etc.) para garantizar que no haya fugas ni obstrucciones de aire.
-Parámetros clave de depuración:
-Presión de chorro de arena: generalmente entre 0,2 ~ 0,8 MPa (ajustada según el material de la pieza de trabajo, como el comúnmente utilizado 0,2 ~ 0,4 MPa para aleaciones de aluminio y 0,5 ~ 0,8 MPa para acero).
-* * Distancia y ángulo de la pistola pulverizadora * *: La distancia entre la pistola pulverizadora y la superficie de la pieza de trabajo suele ser de 100-300 mm y el ángulo apropiado es de 45 grados a 90 grados (la pulverización vertical tiene la fuerza de impacto más fuerte y el ángulo de inclinación es adecuado para un tratamiento uniforme de áreas grandes).
-Tiempo de pulido: se establece según los requisitos de procesamiento (por ejemplo, el desbarbado puede tardar entre 30 y 60 segundos, el tratamiento de refuerzo puede tardar entre 1 y 5 minutos).

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