Bauxita refractaria de alta dureza

La bauxita calcinada al 85 % con un tamaño de partícula de 0,5-1 mm ocupa una posición fundamental en el campo de los materiales refractarios. En este ámbito, la bauxita calcinada es sin duda una materia prima fundamental, que desempeña un papel insustituible para garantizar la estabilidad y durabilidad de los equipos industriales de alta temperatura.

Las materias primas de nuestra empresa se elaboran a partir de bauxita de grado A-de origen local y de Shanxi (con un contenido de AL2O3 superior al 85 %), que se somete a trituración húmeda, granulación en seco, conformación hidráulica y cocción a alta-temperatura en hornos de túnel. El proceso de producción es avanzado y la calidad del producto es excelente. ​

1 . Composición física y química

2 . Tamaños principales:

0-1 mm; 1-3 mm; 3-5 mm; 5-8mm

Bauxita calcinada personalizada y tamaño de partícula según las necesidades del cliente.

3 . Característica de la bauxita calcinada

1). La bauxita sin tratar está lejos de satisfacer las demandas de los entornos de alta-temperatura. Contiene una gran cantidad de impurezas y agua cristalina, que restringen gravemente su rendimiento. Sin embargo, después de someterse a una calcinación a alta-temperatura a 1300 grados -1700 grados, se produce una transformación notable en su estructura interna. Este proceso no sólo aumenta significativamente el contenido de alúmina sino que también elimina eficazmente las impurezas. Como resultado, la dureza y la densidad de la bauxita aumentan notablemente y su estabilidad química queda firmemente garantizada. Estas características mejoradas hacen de la bauxita calcinada una opción ideal para fabricar materiales refractarios, lo que le permite soportar las duras condiciones de los procesos industriales de alta temperatura.

2 ). En la producción de ladrillos refractarios, la bauxita calcinada demuestra su valor excepcional. Gracias a su alto contenido de alúmina y su excelente estabilidad a altas temperaturas-, dota a los ladrillos refractarios de una resistencia superior al choque térmico y a la corrosión. Los ladrillos refractarios de alúmina, que incorporan bauxita calcinada, se utilizan ampliamente para revestir altos hornos y convertidores. Estos ladrillos pueden soportar altas temperaturas que superan los 1700 grados, extendiendo efectivamente la vida útil de los cuerpos del horno. Esto es crucial para reducir los costos de mantenimiento y garantizar el funcionamiento continuo de la producción industrial.

3 ). Más allá de los ladrillos refractarios, la bauxita calcinada también desempeña un papel vital en los materiales refractarios amorfos, como los moldeables y los materiales de apisonamiento. En estas aplicaciones sirve como agregado y se combina con aglutinantes. Los fabricantes pueden ajustar la fórmula según las diferentes condiciones de trabajo, lo que hace que estos materiales sean adecuados para diversas piezas de alta-temperatura. Por ejemplo, se aplican a la boca de los hornos rotatorios de cemento y a la pared de la piscina de los hornos de fusión de vidrio. Incluso en entornos caracterizados por altas temperaturas, fuerte abrasión y erosión severa, estos materiales mantienen una buena resistencia estructural y estabilidad, lo que garantiza el funcionamiento seguro y eficiente del equipo.

4). Con el desarrollo continuo de las industrias de alta-temperatura, los requisitos de rendimiento para los materiales refractarios aumentan constantemente. En respuesta a esta tendencia, la bauxita calcinada también avanza hacia una mayor calidad y refinamiento. Esta evolución no solo mejora su propio desempeño, sino que también inyecta continuamente un fuerte impulso a la industria de materiales refractarios, respaldando el avance de los procesos industriales de alta-temperatura.

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