FUDA ofrece perlas de cerámica para aplicaciones de granallado y granallado abrasivo. Las perlas de cerámica, fabricadas por electro-fusión a altas temperaturas, son muy resistentes al desgaste y a las fracturas-. Producen acabados superficiales consistentes y precisos. Las perlas de cerámica están disponibles en un grado de granallado-y de acabado de superficies. Debido a la uniformidad y precisión de los acabados, las perlas cerámicas se utilizan para acabar, desbarbar, limpiar y desincrustar formas complejas de todos los tamaños y materiales.
1. Proceso de fabricación: método de fusión
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Componentes principales: |
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级别Nivel |
主要化学成分% Índice químico principal % |
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ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
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B系列 (喷砂) Serie P-B (para pulido con chorro de arena) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
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B系列(喷砂) Serie J-B (para pulido con chorro de arena) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
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Z系列(喷丸) Serie Z (para granallado) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
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物理指标 Índice físico |
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Densidad verdadera/真 密 度 |
3,85 g/cm3 |
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Densidad aparente/堆积密度 |
2,3g/cm3 |
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Dureza Vicker/维氏硬度 |
700HV |
2. Tamaño de partícula de perlas de cerámica
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B系列 粒径范围/ Serie BRango de tamaño de partículas(mm): |
Z系列粒径范围 serie ZRango de tamaño de partículas(mm): |
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B20:0.600-0.850 B30:0.425-0.600 B40:0.250-0.425 B60:0.150-0.300 B80:0.125-0.212 B100: 0.106-0.180 B120:0.063-0.125 B150: 0.053-0.106 B170:0.045-0.090 B205:0.000-0.063 |
Z100: 0.100-0.150 Z150: 0.150-0.210 Z210: 0.210-0.300 Z300: 0.300-0.425 Z425: 0.425-0.600 Z600: 0.600-0.850 Z850: 0.850-1.180 |
3. El granallado con granallas cerámicas FUDA ofrece:
1 . Alto nivel de tensión de compresión cerca de la superficie, incluso en metales extremadamente duros
2 . Acabado superficial liso que minimiza la iniciación de grietas
3 . Abrasión del material muy baja que mantiene la precisión de las geometrías finas
4 . Alto rebote que permite una cobertura homogénea de geometrías intrincadas
5 . Niveles muy bajos de incrustación de partículas
6 . No es necesario realizar tratamientos post-descontaminación para aleaciones no-ferrosas
7 . Ahorro de costes en los procesos posteriores (recubrimiento, pulido)
4. LOS BENEFICIOS DE LOS MEDIOS DE CERÁMICA SON
Acabados precisos y uniformes con las tolerancias más estrictas.
Acabado de precisión para formas complejas sin dañar la pieza.
Endurecimiento de precisión de la pieza para aumentar la resistencia y la resistencia al desgaste y la fatiga.
Capacidad para desinfectar los medios para su uso en la fabricación de componentes médicos, farmacéuticos y de servicios alimentarios.
Larga vida útil del producto y menor desgaste de las máquinas de granallado.
Nuestro personal está disponible para ayudarlo a seleccionar la mejor perla de cerámica para su aplicación. Llame hoy para ver cómo podemos ayudarle.
5.Ventajas del producto:
※Densidad adecuada
La densidad de las perlas de cerámica se encuentra entre la de las granallas de acero y las de vidrio. La densidad de la perla de cerámica es 3,60-3,95 g/cm3, la densidad de la granalla de acero es 7,3-7,6 g/cm3 y la densidad de la granalla de vidrio es 2,2-2,8 g/cm3. La densidad de las perlas cerámicas le confiere muchas ventajas. Se puede utilizar para reforzar mediante granallado piezas estructurales de baja-resistencia, así como piezas estructurales de alta resistencia. También se puede utilizar como medio preferido para el refuerzo mediante granallado secundario de piezas estructurales de resistencia ultraalta. En algunos casos, las perlas de cerámica pueden lograr efectos de granallado que las granallas de acero y de vidrio no pueden lograr, especialmente para materiales metálicos no ferrosos como aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio.
※ Dureza de alta resistencia
La tasa de trituración de las perlas de cerámica es menor que la de las perlas de vidrio. Debido a la baja dureza y fragilidad de las perlas de vidrio, las fábricas necesitan ordenar y procesar una gran cantidad de perlas de vidrio rotas cada año. Las perlas de cerámica tienen una baja tasa de trituración y una alta eficiencia de producción debido a su alta dureza. El coste total del granallado es menor que el de las perlas de vidrio.
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Correo electrónico: tina@fudanewmaterial.com
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