Producción de medios de explosión de cuentas de cerámica

Producción de medios de explosión de cuentas de cerámica

Descripción del producto El disparo de cerámica es muy adecuado para aplicaciones de rendimiento de alto - en la rueda y los equipos de explosión de aire seco/húmedo. Debido a la naturaleza del material cerámico -, el disparo cerámico es inerte y no contiene material capaz de contaminación de la superficie. Su largo ciclo de trabajo lo convierte en una buena alternativa a ...
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Parámetros técnicos

Descripción del Productoproduct-1-1

El disparo de cerámica es muy adecuado para aplicaciones de rendimiento - en rueda y equipos de explosión de aire seco/húmedo. Debido a la naturaleza del material cerámico -, el disparo cerámico es inerte y no contiene material capaz de contaminación de la superficie. Su largo ciclo de trabajo lo convierte en una buena alternativa a los proyectos de cuentas de vidrio de alto consumo y extremadamente efectivo en las aplicaciones de peinación.

 

Las cuentas de cerámica son un medio de explosión a base de circonio de alta calidad con una tasa de desglose muy lenta y, como tales, son ideales para operaciones de acabado de impacto que involucran maquinaria manual y automatizada, donde la consistencia del acabado es importante. Además, los niveles de polvo generados son considerablemente más bajos que con la cuenta de vidrio equivalente.

 

El producto estándar está disponible en una gama de diferentes tamaños de cuentas y estos son ideales para muchos procesos de explosión, como la limpieza de superficies, desacuerdo, mejoran cosméticamente, etc. También está disponible un producto de mayor calidad donde los controles para la redondez, los defectos de la superficie, etc., permite que el cordón se certifique a los estándares exigentes de las aplicaciones de pis de pis de disparos automotriz.

 

Solicitud

- limpieza de moho

- perfil de micro superficie de la pieza de trabajo

- eliminación de contaminantes

- disparó peening

- explosión de titanio o acero inoxidable

 

No promover la contaminación de óxido o férrico

Ceramic Blast Media es uno de los mejores abrasivos disponibles en términos de potencial de limpieza, bajas propiedades de polvo y reutilización. Es un medio extremadamente agresivo y, debido a su composición del 95% de óxido de aluminio puro, no promoverá la contaminación de óxido o férrico en las superficies a las que se está aplicando. Se usa comúnmente en gabinetes de explosión, salones de explosión y cualquier entorno de producción donde se pueda recuperar abrasivo gastado.

 

Disparó a Peening

Peening y disparos de capas de cerámica es uno de los procesos más utilizados para mejorar las propiedades de desgaste de las superficies metálicas, generalmente para engranajes y otras formas complejas. Usando medios de cerámica y virgen, SHOT Peening crea hoyuelos en la superficie del equipo. Los hoyuelos retienen aceites beneficiosos y eliminan las picaduras de techo de engranajes, aumentando la fuerza y ​​la vida útil de la fatiga del equipo.

Las cuentas de cerámica, debido a su densidad y densidad, son ideales para la explosión de disparos. Mantienen su forma, lo que resulta en un acabado superficial consistente. Además, las superficies terminadas con cuentas de cerámica son menos propensas a las manchas o imperfecciones durante el uso.

 

Ventajas

- consumo de perlas reducidas (30 - 40 veces) contra medios de explosión de vidrio

- Rugosidad de la superficie del metal inferior

- Menos presión de funcionamiento y una velocidad abrasiva reducida necesaria que los medios de explosión de vidrio. Por lo tanto, tienen una desglose mucho menos abrasiva y generación de polvo, resulta en un entorno de trabajo más limpio y una mejor visibilidad del operador

- color blanco, alta esfericidad y cuentas de superficie lisa

- resistencia mecánica fuerte y alta dureza, pero suave con equipos y herramientas que preservan las piezas de trabajo

- químicamente inerte, sin contaminación metálica para las partes tratadas

- Producción de baja polvo

 

Parámetro técnico

proceso de fabricación

ZRO2

SiO2

AI2O3

59%-62%

26%-29%

9%-12%

 

Rango de tamaño:

B/Z20: 0.600-0.850 mm B/Z30: 0.425-0.600 mm

B/Z 40: 0.250-0.425 mm B/Z 60: 0.150-0.300 mm

B/Z 80: 0.125-0.212 mm B/Z 100: 0.106-0.180 mm

B/Z 120: 0.063-0.125 mm B/Z 150: 0.053-0.106 mm

B/Z 170: 0.045-0.090 mm B/Z 205: 0.000-0.063 mm;

Se pueden personalizar tamaños especiales como B125, B170PLUS, etc.

 

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