Se utiliza para moler tinta. Perlas de molienda de circonio ultrafinas de 0,1 mm.

Descripción del producto

Las perlas de molienda de óxido de circonio estabilizadas con itrio también se denominan perlas de molienda Y-TZP.

Se produce a partir de polvo de circonio estabilizado con itrio batiendo, secando y formando perlas, para luego sinterizarlo y pulirlo.

Tiene una amplia gama de aplicaciones en molienda para pintura, recubrimientos, pigmentos, tintas, materiales magnéticos, medicinas y agroquímicos.

y la industria minera.

Índice químico y físico

Índice químico

Proceso de producción

Densidad verdadera

Densidad aparente

Dureza

Vickers

mohs

ZrO2 :95%

Y2O3: 5%

Sinterización

6.0

3.7

1200-1400HV

9

Tallas

0,1-0,2 mm

0,2-0,3 mm

0,3-0,4 mm

0,4-0,6 mm

0,6-0,8 mm

0,8-1,0 mm

1,0-1,2 mm

1,2-1,4 mm

1,4-1,6 mm

1,6-1,8 mm

1,8-2,0 mm

2,0-2,2 mm

2,2-2,4 mm

2,4-2,6 mm

2,6-2,8 mm

2,8-3,0 mm

3,0-3,5 mm

3,5-4,0 mm

5mm

6mm

7mm

8mm

9mm

10mm

11mm

12mm

15mm

17mm

20mm

25mm

30mm

40mm

50mm

Características de las perlas de molienda de circonio.

1. Alta dureza, Mohs 9

2. Buena resistencia al desgaste, baja pérdida por desgaste 0,12 ppm/h máx.

3. Conducción térmica baja y no conducida, 3 W/mK

4. Sin impurezas, mantenga el alto grado de pureza del material.

Parámetros- (en comparación con silicatos de circonio)

Parámetros

Granos de pulido de circonio 95 Y-TZP

65 perlas de silicato de circonio

Índice químico

ZrO2+Y2O3

ZrO2+SiO2

Estabilidad química

Bien

Mejor

Dureza Vickers

1250HV

900HV

Densidad verdadera

6,0g/cm3

4,0 g/cm3

Densidad aparente

3,7g/cm3

2,5g/cm3

Rango de tallas

0,1-50mm

0,6-10mm

Forma

esférico

esférico

Contaminación por metales

No

No

Pérdida de desgaste

0.6%

0.75%

Solicitud

Medios de molienda y molienda en las siguientes industrias:

1. Productos resistentes al desgaste y a la corrosión como recubrimientos, pigmentos, tintas y teñidos.
2. Productos de alta resistencia y tenacidad como material magnético, cerámica piezoeléctrica y cerámica dieléctrica.
3. Materiales de prevención de la contaminación como medicamentos y cosméticos.
4.Cerámica electrónica y cerámica estructural.

Molienda principalmente de carbonato de calcio, caolín, dióxido de titanio, pinturas, pinturas, etc.

Características y ventajas

1. Alta dureza.

2. Alta resistencia al desgaste. La cerámica de alúmina es el material elegido para las piezas de desgaste de alúmina.

3. Buena tenacidad, impacto-soportable, sin rotura bajo impacto de alta velocidad.

4. Una mayor densidad que cualquier otra perla de molienda brinda una mayor eficiencia de molienda, lo que permite una mayor proporción de sólidos o un mayor flujo de material.

Equipo aplicable

Molino de cuentas horizontal

Molino de cuentas vertical/molino de arena

Molino de desgaste vertical

Molino de arena ultrafina de alta velocidad

Molino de cesta

Molino de pasadores horizontales

nanomolino

Paquete

25kgs/Barril+Palet