Fundición de cuentas de circonio específicas

Fundición de cuentas de circonio específicas

Aplicación principal1 . Moler o dispersar la suspensión de productos resistentes al desgaste y a la corrosión, como recubrimientos, textiles, pigmentos, estampados y teñidos, etc..2 . Moler o dispersar la suspensión de productos de alta resistencia y tenacidad: materiales magnéticos, cerámicas piezoeléctricas y cerámicas dieléctricas3 . Moler o dispersar para medicinas, alimentos, cosméticos, etc..4 . Fabricar productos cerámicos como cerámica electrónica, cerámica refractaria y estructural cerámica, etc.
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Descripción
Parámetros técnicos

Perlas de molienda de circonio, también conocidas como perlas de circonio al 95% o perlas estabilizadas con itrio.
Utiliza polvo de circonio micrométrico o subnanómetro como materia prima y se sinteriza a temperatura media alta. Tiene las características de alta dureza, baja tasa de desgaste, alta eficiencia de molienda y bajo costo general.
Actualmente es el mejor medio de molienda.

1 . Definición de propiedades de alta presión

Punto de fusión y estabilidad térmica.: 95 perlas de circonio (contenido de ZrO₂ mayor o igual al 95 %) punto de fusión > 2400 grados, conversión libre de cristales- a la temperatura de pulverización de arena de fundición (temperatura normal de hasta 500 grados), en comparación con la arena de acero (punto de fusión 1535 grados) y el carburo de silicio (2200 grados) con mayor estabilidad térmica;
Resistencia a la compresión:Resistencia a la compresión mayor o igual a 2000 MPa, puede soportar alta presión de 0,8-1,2 MPa, para evitar el riesgo de rotura de las perlas de vidrio convencionales (resistencia a la compresión menor o igual a 800 MPa).
2 . Ventajas especiales de la limpieza de piezas de fundición:
Inercia química: No hay reacción química con el óxido de la superficie de hierro fundido (Fe2 O3), la piel de óxido de aleación de aluminio (Al2 O3), para evitar que queden compuestos en la superficie de la pieza de trabajo después de rociar arena;
Baja tasa de desgaste:tasa de desgaste<0.01%/100h when sand casting, is 1/100 of steel sand (wear rate 1-2%/100h), to reduce media consumption and equipment wear.

 

3 . Tamaño de partícula

Φ0.1-0.2mm,Φ0.2-0.3mm,Φ0.3-0.4mm,Φ0.4-0.6mm,Φ0.6-0.8mm,Φ0.8-1.0mm

Φ1.6-1.8mm,Φ1.8-2.0mm,Φ2.0-2.2mm,Φ2.2-2.4mm,Φ2.4-2.6mm,Φ2.6-2.8mm

Φ4mm,Φ5mmΦ,6mm,Φ7mm,Φ8mm,Φ9mm,Φ10mm,Φ12mm,Φ15mm,Φ17mm,

Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm,Φ40mm,Φ45mm,Φ50mmetc.

Los productos especiales se pueden personalizar.

 


4 . Aplicación de 95 cuentas de circonitas
1 . Proceso de limpieza de superficies de hierro fundido
Inyección del cilindro del motor:
Utilizando perlas de circonio con un tamaño de partícula de 5-8 mm y arenado a una presión de 1,0 MPa, es posible eliminar rápidamente arena y incrustaciones de óxido en la superficie del hierro fundido (HT300), con una rugosidad Ra de hasta 25-50 μ m, cumpliendo con los requisitos de recubrimientos posteriores para la textura de anclaje;

2 . Limpieza de precisión de aluminio
Pretratamiento de ruedas:
Utilizando perlas de circonio de 3-5 mm y pulverización con presión de aire de 0,6 MPa, se puede eliminar con precisión el agente de liberación residual en la superficie de la aleación de aluminio (ADC6), evitando partículas.<5 μ m generated by wear of ZrO ₂ beads and the pinhole error ₂ caused by conventional silica sand (SiO2) in the electric couple layer (pinholes reduced from 20/dm ² to 3/dm ²);
Parámetros del proceso: el ángulo de pulverización es de 45 grados, la distancia de la pistola pulverizadora es de 150 mm, 2-3 veces de chorro de arena cíclico para garantizar que la limpieza de la superficie alcance Sa2.5 (ISO 8501-1).

 

5 . Aplicación principal

1 . Moler o dispersar la suspensión de productos resistentes al desgaste y a la corrosión, como recubrimientos, textiles, pigmentos, estampados y teñidos, etc.
2 . Moler o dispersar la suspensión de productos de alta resistencia y alta tenacidad: materiales magnéticos, cerámicas piezoeléctricas y cerámicas dieléctricas
3 . Molienda o dispersión para medicamentos, alimentos, cosméticos, etc.
4 . Fabricar productos cerámicos como cerámica electrónica, cerámica refractaria y cerámica estructural, etc.

 

6. Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tamaño de su producto?
R: Nuestros tamaños más utilizados son de 0,1 mm a 50 mm. Las especificaciones especiales se pueden personalizar según las necesidades del cliente.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de entrega?
R: MANDO, CFR, CIF, DDU, FCA, etc.
P: ¿Pueden aceptar pedidos de muestras de lotes pequeños antes de la producción formal?
R: Sí, aceptamos pedidos de lotes pequeños y, si los clientes necesitan muestras, también podemos proporcionárselas de forma gratuita.
P: ¿Cuánto tiempo estarán listos los productos después de realizar el pedido?
R: Los productos estarán listos dentro de 3 a 14 días después de recibir el pago, según la cantidad del pedido y las especificaciones de los productos.

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