1 . Característica:
1. Alta estabilidad química, bajo coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica y características de temperatura de resistencia opuestas a los metales;
2. Alta dureza, con una dureza Mohs de 9,5, es el primer aditivo material resistente al desgaste-;
3. Disolventes resistentes al desgaste, a altas temperaturas, a la corrosión-, a ácidos y álcalis;
4 tiene buena tenacidad, rendimiento de molienda superior y excelente conductividad eléctrica y térmica.
2 . Tabla 1 Rango de tamaño de partículas y composición química del carburo de silicio para muebles de horno
|
objetivo |
Rango de tamaño de partículas |
Composición química (fracción de masa)/% |
||
|
SiC no menos de |
F.Cno mayor que |
Fe₂O₃no mayor que |
||
|
Arena fina de carburo de silicio para muebles de horno. |
F6-F80 |
98.0 |
0.30 |
0.30 |
|
Polvo fino de carburo de silicio para muebles de horno. |
F150-0 |
98.0 |
0.30 |
0.30 |
|
F240-0 |
||||
|
F320-0 |
||||
|
Polvo ultrafino de carburo de silicio para muebles de horno |
F2000 |
97.0 |
0.4 |
0.4 |
3 . Tabla 2 Distribución del tamaño de partículas de la sección fina de carburo de silicio para muebles de horno
|
Etiquetado de granularidad |
De grano grueso |
grano superior |
grano medio |
grano inferior |
De grano fino |
|||||
|
No pasar el número del tamiz |
% de calidad no mayor que |
No pasar el número del tamiz |
Intervalo de % de calidad |
No pasar el número del tamiz |
Intervalo de % de calidad |
No pasar el número del tamiz |
Intervalo de % de calidad |
Por número de evaluación |
% de calidad no mayor que |
|
|
F6-F8 |
5 |
10 |
6 |
15-35 |
7 |
25-45 |
8 |
15-35 |
8 |
10 |
|
F8-F10 |
7 |
10 |
8 |
15-35 |
10 |
25-45 |
12 |
15-35 |
12 |
10 |
|
F12-F16 |
10 |
10 |
12 |
15-35 |
14 |
25-45 |
16 |
15-35 |
16 |
10 |
|
F16-F20 |
14 |
10 |
16 |
15-35 |
18 |
25-45 |
20 |
15-35 |
20 |
10 |
|
F20-F24 |
16 |
10 |
18 |
15-35 |
20 |
25-45 |
25 |
15-35 |
25 |
10 |
|
F24-F36 |
20 |
10 |
25 |
15-35 |
30 |
25-45 |
35 |
15-35 |
35 |
10 |
|
F36-F46 |
30 |
10 |
35 |
15-35 |
40 |
25-45 |
45 |
15-35 |
45 |
10 |
|
F60-F80 |
50 |
10 |
60 |
15-35 |
70 |
25-45 |
80 |
15-35 |
80 |
10 |
4 . Tabla 3 Distribución del tamaño de las partículas de polvo fino y polvo ultrafino de carburo de silicio utilizados para muebles de horno
|
objetivo |
Etiquetado de granularidad |
Composición del tamaño de partícula/μm |
||
|
ds0max |
dssoGranularidad media |
d.90min |
||
|
Polvo fino de carburo de silicio para muebles de horno. |
F150-0 |
150 |
55.0±3.0 |
15.0 |
|
F240-0 |
100 |
40.0±2.5 |
10.0 |
|
|
F320-0 |
50.0 |
25.0±2.0 |
5.0 |
|
|
Polvo ultrafino de carburo de silicio para muebles de horno |
F2000 |
15.0 |
5.0±1.0 |
1.0 |
5 . Área de aplicación
1. Material de nailon modificado de alta-resistencia: el polvo de nanocarburo de silicio tiene buena compatibilidad y dispersión en materiales compuestos poliméricos, así como una buena unión básica. Después de la modificación, la resistencia a la tracción de la aleación de nailon de alta-resistencia aumenta en más de un 150 % en comparación con la PA6 ordinaria, y la resistencia al desgaste aumenta más de 3 veces. Utilizado principalmente para piezas poliméricas de vehículos blindados de orugas, componentes de dirección de automóviles, maquinaria textil, revestimientos de maquinaria minera, componentes de trenes, etc., la densificación se puede lograr mediante sinterización a temperaturas más bajas;
2. Polieteretercetona 2 (PEEK) plástica especial de ingeniería modificada - Resistencia al desgaste: cuando la dosis es aproximadamente del 5%, puede mejorar y aumentar en gran medida la resistencia al desgaste del PEEK (en más del 30% del original);
3. Aplicación de nanocarburo de silicio en neumáticos de caucho: agregar aproximadamente un 2% de nanocarburo de silicio para el tratamiento de modificación sin cambiar la fórmula del caucho original, sin reducir su rendimiento y calidad originales.
Su resistencia al desgaste se puede mejorar entre un 20% y un 40%. Además, el nanocarburo de silicio se aplica en rodillos de caucho, películas de fijación para impresoras y otros productos de caucho resistentes al desgaste,-disipadores de calor y resistentes a la temperatura;
4. Revestimiento compuesto de nanocarburo de silicio sobre una superficie metálica: utilizando nanopartículas como segunda partícula mezclada, níquel como matriz metálica, formando un revestimiento compuesto electrodepositado de alta-densidad y altamente adhesivo sobre la superficie metálica.
Su superficie metálica tiene las características de resistencia a altas temperaturas superdura ({0}}resistente al desgaste) y resistente al desgaste-(auto-lubricante). La microdureza del recubrimiento compuesto mejora significativamente, la resistencia al desgaste aumenta de 2 a 3 veces, la vida útil aumenta de 3 a 5 veces, la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato aumenta en un 40%, la capacidad de cobertura es fuerte, el recubrimiento es uniforme, liso y fino;
6. Embalaje y almacenamiento
Este producto está empaquetado con gas inerte y propiedades anti-estáticas. Debe sellarse y almacenarse en un ambiente seco y fresco. No debe exponerse al aire durante mucho tiempo para evitar la humedad y la agregación, que pueden afectar su dispersabilidad y eficacia.
Contáctenos
Siempre estamos disponibles para brindarle más información sobre la selección de abrasivo y el tamaño del cordón de soldadura para su aplicación.
mafia. +86 18636559668
Correo electrónico:tina@fudanewmaterial.com
Etiqueta: Pulido con chorro de arena de carburo de silicio, pulido abrasivo de alta dureza, fabricantes, proveedores de China, pulido con chorro de arena de carburo de silicio, pulido abrasivo de alta dureza
