El carburo de silicio es una sustancia inorgánica con la fórmula química SiC. Se produce mediante la fundición a alta-temperatura de materias primas como arena de cuarzo, coque de petróleo (o coque de carbón) y aserrín (es necesario agregar sal para producir carburo de silicio verde) a través de un horno de resistencia. El carburo de silicio es un semiconductor que existe en forma de moissanita, un mineral extremadamente raro en la naturaleza. Desde 1893, se produce a gran escala en forma de polvos y cristales, se utiliza como abrasivos, etc. Entre los materiales refractarios sin óxido de alta tecnología-como C, N y B, el carburo de silicio es el más utilizado y económico, y puede denominarse arena de acero o arena refractaria. La producción industrial china de carburo de silicio se divide en dos tipos: carburo de silicio negro y carburo de silicio verde, ambos cristales hexagonales.
El carburo de silicio se utiliza cada vez más en campos como las nuevas energías y los semiconductores debido a sus excelentes propiedades físicas, como alta dureza, alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión química. Por ejemplo, en el campo de la electrónica de potencia, los dispositivos semiconductores de carburo de silicio (como los MOSFET de SiC) se utilizan en escenarios como inversores de vehículos de nueva energía e inversores fotovoltaicos debido a sus características de alta frecuencia y eficiencia, promoviendo el desarrollo de tecnologías de ahorro de energía-y reducción de emisiones.
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propósito |
Especificación |
Composición química (%) |
Contenido de material magnético (%) máx. |
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Grado de abrasivos |
SICmín |
F.Cmax |
Fe2O3máx |
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grano |
12-80 |
98 |
0.20 |
0.6 |
0.0023 |
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|
90-150 |
97 |
0.30 |
0.8 |
0.0021 |
||
|
180-220 |
97 |
0.30 |
1.2 |
0.0018 |
||
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micropolvo |
240-4000 |
96 |
0.35 |
1.35 |
- |
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Grado refractario |
Tamaño del grupo |
0-1mm 1-3 mm 3-5mm 5-8mm |
97 |
0.35 |
1.35 |
- |
|
Polvo fino |
-180malla -200malla -240malla -malla 320 |
97 |
0.35 |
1.35 |
- |
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color |
Negro |
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Dureza (mohs) |
9.15 |
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Punto de fusión(ºC) |
2250 |
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Temperatura máxima de servicio(ºC) |
1900 |
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Densidad natural (g/cm3) |
3.9 |
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Área de aplicación
1. Material de nailon modificado de alta-resistencia: el polvo de nanocarburo de silicio tiene buena compatibilidad y dispersión en materiales compuestos poliméricos, así como una buena unión básica. Después de la modificación, la resistencia a la tracción de la aleación de nailon de alta-resistencia aumenta en más de un 150 % en comparación con la PA6 ordinaria, y la resistencia al desgaste aumenta más de 3 veces. Utilizado principalmente para piezas poliméricas de vehículos blindados de orugas, componentes de dirección de automóviles, maquinaria textil, revestimientos de maquinaria minera, componentes de trenes, etc., la densificación se puede lograr mediante sinterización a temperaturas más bajas;
2. Resistencia al desgaste de la polieteretercetona plástica de ingeniería especial modificada (PEEK): cuando la cantidad agregada es de aproximadamente el 5%, la resistencia al desgaste del PEEK se puede mejorar y mejorar considerablemente (en más del 30% del original);
3 .carburo de silicio nanométrico en neumáticos de caucho: agregar aproximadamente un 2 % de carburo de silicio nanométrico para el tratamiento de modificación sin cambiar la fórmula original del caucho puede mejorar su resistencia al desgaste en un 20 % -40 % sin reducir su rendimiento y calidad originales. Además, el nanocarburo de silicio se aplica en rodillos de caucho, películas de fijación para impresoras y otros productos de caucho resistentes al desgaste, disipadores de calor y resistentes a la temperatura;
4. Revestimiento compuesto de nanocarburo de silicio sobre una superficie metálica: utilizando nanopartículas como segunda partícula mezclada y níquel como matriz metálica, se forma un revestimiento compuesto electrodepositado de alta-densidad y altamente adhesivo sobre la superficie del metal. Su superficie metálica tiene las características de resistencia a altas temperaturas superdura ({3}}resistente al desgaste) y resistente al desgaste-(auto-lubricante). La microdureza del recubrimiento compuesto mejora significativamente, la resistencia al desgaste aumenta de 2 a 3 veces, la vida útil aumenta de 3 a 5 veces, la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato aumenta en un 40%, la capacidad de cobertura es fuerte, el recubrimiento es uniforme, liso y fino;
5 Otras aplicaciones: cerámicas estructurales de alto-rendimiento (como boquillas de cohetes, industria nuclear, etc.), materiales absorbentes, lubricantes anti-desgaste, pastillas de freno de alto-rendimiento, recubrimientos en polvo de alta dureza y{5}}resistentes al desgaste, refuerzo y endurecimiento cerámico compuesto, etc.; Recubrimientos estructurales, recubrimientos funcionales, recubrimientos protectores, materiales absorbentes, materiales sigilosos, etc. en la industria aeroespacial; Armadura protectora para tanques y vehículos blindados; Se puede utilizar como herramientas de corte de cerámica, herramientas de corte, herramientas de medición y moldes; Cerámica estructural, cerámica funcional y cerámica de ingeniería que se pueden utilizar para fines especiales; Encendedor; Elementos calefactores eléctricos para la industria eléctrica, generadores de infrarrojo-lejano.
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